Aluminium chroom vuurvaste gietbaar

Aluminium-chromium-gietbare handels zijn refractaire materialen met AL2O3 en CR2O3 als de belangrijkste componenten, en zijn neutrale refractaire gietmetingen.

Castables van aluminium-chromium zijn samengesteld uit grof geaggregeerd, fijn geaggregeerd en poeder in een bepaald deel, en een bepaalde hoeveelheid bindmiddel en mengsel worden toegevoegd. Het materiaal is geschikt voor gieten en vormen. Tijdens de constructie worden bindmiddelen, stollingsmiddelen en geschikte hoeveelheden water toegevoegd en kunnen aluminium-chromium-gietbare gietables met goede vloeibaarheid worden gemaakt door roeren en mengen.

Chroom is hard en wordt vaak in staal gemengd om legeringen te maken die zowel hard als corrosiebestendig zijn. Het wordt voornamelijk gebruikt om roestvrij staal, warmtebestendig staal en verschillende elektriciteitsmaterialen te verfijnen. Wanneer roestvrijstalen corrosieve stoffen tegenkomen, zal zich een fijne en vaste chroomoxidefilm op het oppervlak vormen om het metaal binnen te beschermen tegen verdere corrosie.

 

Aluminium-chromium-gietstenen hebben de kenmerken van hoge refractoriness, hoge fysieke sterkte, goede thermische schokstabiliteit en sterke corrosieweerstand. Bij industrieel gebruik zijn ze resistent tegen erosie, corrosie, slijtage en peeling. Het wordt veel gebruikt in non -ferrometallurgie, glas, petrochemische, koolstofzwart en afvalverbrandingsindustrie.

Wanneer de smeltoven is bekleed met een refractaire gietable van het korund gemengd met chroomoxidepoeder en aluminiumoxidepoeder, wordt aangenomen dat het aluminium-chromiumgastable met een hoog chroomoxidegehalte in het matrixmateriaal ook een hoge duurzaamheid zal hebben.

De aluminium-chromium gietbaar werd getest onder erosieomstandigheden (1750 graden) met behulp van een roterende erosietestoven en de volgende conclusies werden getrokken uit de slakweerstandstest:

(1) Het feit dat de concentratie van chroomoxide nabij het werkoppervlak van het aluminium-chromium refractaire gietable afnam, bevestigde dat het chroomoxide naar de slak was overgebracht. De slak bevatte chroomoxide en verhoogde zijn viscositeit, die de verdere penetratie en erosie van het aluminium-chromium van het aluminium remde door de slak.

(2) Bij hoge temperaturen reageert chroomoxide met aluminiumoxide om een ​​vaste oplossing te vormen, die de hoge temperatuurprestaties van het materiaal verbetert en tegelijkertijd de erosiebestendigheid van het materiaal verbetert.

(3) Omdat de slak die chroomoxide bevat een hoge viscositeit heeft, verbetert het ook de slakweerstand (erosie- en penetratieresistentie) van de refractaire gietbare aluminium-chromium.

Dit toont aan dat aluminium-chromium refractaire gietbare gietbare gastabelen met een hoger chroomoxidegehalte hogere slakweerstand hebben. Daarom is het hoofdlichaam van de industriële smeltoven voornamelijk gemaakt van refractaire materialen die chroomoxide bevatten, waaronder de meest typische aluminium-chromium gietbaar wordt gebruikt.

Aluminium-chromium-gietstenen worden op grote schaal geselecteerd als refractaire materialen voor afvalsmeltende ovens omdat ze een uitstekende corrosieweerstand hebben tegen slakken met hoge temperatuur, en hoe hoger het chroomoxidegehalte, hoe sterker de corrosieweerstand. Daarom is het chroomoxidegehalte in aluminium-chromium-gietbare ovens voor het smelten van aluminium oxidegehalte meestal 50% tot 70% aluminium-chromium-gietbaarheden. Om de kosten van de ovenvoering te verlagen en een refractaire te verkrijgen met zowel corrosieweerstand als thermische schokweerstand, is het echter meestal laag chroom. In dit geval moet worden opgemerkt dat het verminderen van het chroomoxidegehalte in aluminium-chromium refractaire castables de levensduur van de smeltovenbevoering zal verminderen. Als de levensduur van het materiaal niet wordt verminderd, terwijl het chroomoxidegehalte aanzienlijk wordt verminderd (<50% chromium oxide), it is necessary to enrich the chromium oxide in the matrix of the aluminum-chromium castable. Because the refractory reacts with the slag and produces corrosion from the matrix, the durability of the material can be improved by increasing the chromium oxide content in the matrix. When the chromium oxide/(aluminum oxide + chromium oxide) of the matrix composition of aluminum-chromium refractory castable is ≥40% (equivalent to 15% to 20% chromium oxide in the total ingredients), its erosion rate is significantly reduced. For aluminum-chromium refractory castables with corundum as aggregate and aluminum-chromium powder as matrix, when the chromium oxide content in the material is 15% to 20%, and the particle distribution in the material is optimized, a high service life can be obtained.

Wanneer aluminium-chromium refractaire gietbare gastables met een laag chroomoxidegehalte worden gebruikt voor voering in thermische ontledingsvergassing smeltende ovens, is er ook een neiging dat hoe hoger het chroomoxidegehalte, hoe beter de slakweerstand.

Volgens de analyse van de schade van aluminium-chromium voering bij het smelten van vergassing, wordt deze schade voornamelijk veroorzaakt door de smeltreactie van diffusiesnelheid. De slakpenetratie is erg klein, slechts enkele millimeter, en er is geen schade veroorzaakt door het genereren van laagsmeltende materialen. Bovendien smelt het door de reductie van chroomoxide op het werkoppervlak in de slak, waardoor de viscositeit van de slak wordt verhoogd en de verdere reactie van het materiaal met de slak wordt geremd.

De belangrijkste redenen voor de schade van refractaire materialen voor aluminium-chromium voor vergassingsmeltende ovens zijn:

(1) Diffusiereactie (de componenten van het vuurvast materiaal diffunderen in de slak en smelten uit). Op dit moment is het gebruik van refractaire materialen die chroomoxide bevatten een betere keuze voor vergassingsmeltende ovens voering vuurvaste materialen.

(2) Schade veroorzaakt door de reactie om laagsmeltende materialen te genereren en het smelten van vuurvaste materialen in de slak.

(3) Schade veroorzaakt door de structurele peeling van de metamorfe laag op het werkoppervlak.

(4) Schade veroorzaakt door thermische schok veroorzaakt door verwarming en koeling.

(5) Breukschade veroorzaakt door thermische expansiespanning.

(6) Schade veroorzaakt door corrosieve gassen.

De voering van de afvalsmeltende oven kan een lange levensduur verkrijgen zolang aluminium-chromium vuurvaste materialen worden gebruikt. Tegelijkertijd wordt aangenomen dat het gebruik van refractaire materialen voor aluminium-chromium voor het bekleden van de meest veeleisende delen van de smeltoven ook een goede keuze is.

In feite gebruiken veel smeltovens (waaronder verbrandingsssmelten en vergassing smelten ovens), vooral smeltovens met oxiderende atmosfeer in de oven, over het algemeen vuurvaste gietables die chroomoxide bevatten.

Onder de aluminium-chromium refractaire gietbare producten van smeltovens, worden aluminium-chromium (10%) refractaire gietbare gietables gebruikt voor onderdelen met minder erosie; Aluminium-chromium (20% tot 30%) Refractory Castables worden gebruikt voor onderdelen met ernstige erosie; Aluminium-chromium-zirkonium (ZRO2) vuurvaste gietdelen met een chroomoxidegehalte van 60% kunnen worden gebruikt voor slakkenmonddelen met bijzonder ernstige erosie.

Populaire tags: Aluminium chroom vuurvaste gietbaar, China aluminium chroom vuurvaste gietbare fabrikanten, leveranciers, fabriek