Lichtgewicht klei -isolatie baksteen

Klei warmtegevoelige vuurvaste stenen verwijzen naar lichtgewicht refractaire producten die 3 0% tot 46% AL2O3 bevatten. Klei warmtegevoelige vuurvaste stenen gebruiken klei klinker of lichtgewicht klinker en plastic klei als de belangrijkste grondstoffen. Ze gebruiken refractaire klei, zwevende kralen, refractaire klei -klinker en voegen bindmiddelen en zaagsel toe. Na het batchen, mengen, vormen, drogen en vuren kunnen ze producten produceren met een volumedichtheid van 0. 3 tot 1,5 g/cm '. Gewoonlijk wordt de brandbare methode gebruikt voor de productie en kan de chemische methode of schuimmethode ook worden gebruikt om een ​​poreuze structuur te vormen. De ingrediënten worden gemengd met water om een ​​plastic modder of modder te vormen, die wordt geëxtrudeerd of in een mal wordt gegoten. Na het drogen wordt het in een oxiderende atmosfeer afgevuurd op 125 0 tot 1350c. De volumedichtheid van veelgebruikte lichtgewicht kleipakjes is 0,75 tot 1,50 g/cm3 en de druksterkte is 2. 0-5. 9 MPa. Klei warmtegevoelige vuurvaste bakstenen worden veel gebruikt, voornamelijk gebruikt als warmtegevoelige materialen in verschillende industriële ovens die geen gesmolten materialen hebben en geen corrosieve gaseffecten hebben, en de gebruikstemperatuur is 1200 ~ 1400C. Volgens de Chinese standaard (GB 3994--1983) zijn klei warmtegevoelige stenen verdeeld in ng -1. 5, ng -1. 3a, ng -1. 3B, ng {32}}. 0, ng -0. Ng -0. 8ng -0. 7, ng -0. 6 en tien andere cijfers volgens de volumedichtheid.

 

Het veelgebruikte productieproces voor klei isolerende refractaire bakstenen is de methode voor burn -out toevoeging met zwevende kralen en de schuimmethode kan ook worden gebruikt.

Grondstoffen, bindmiddelen en zaagsel voor op klei gebaseerde warmtegevoelige bakstenen (1) De grondstoffen zijn vuurvaste klei, klei klinker en zwevende kralen. De chemische samenstelling van drijvende kralen schommelt sterk. Om producten te verkrijgen die aan de kwaliteitsnormen voldoen, is het noodzakelijk om grondstoffen te selecteren voor op klei gebaseerde warmtegevoelige bakstenen met een ALO: Inhoud groter dan 3 0%, een Fez 0: inhoud minder dan 3%en een refractoriness groter dan 161 {11}}} diploma. De meeste zwevende kralen zijn gesloten holle bollen met dunne wanden en hoge sterkte. Hun volumedichtheid is 0,38 ~ 0,44 gcm ', hun kleur is grijsachtig wit en hun deeltjesgrootte is 20 ~ 250pm, waarvan 50 ~ 150 μm vaker voorkomt. Het hele kraalpercentage is hoger dan 95%. Inclusies kunnen worden verwijderd door te screenen of te spoelen. Indien gespoeld, moeten ze worden gedroogd of gesponnen. (2) Clinker -boetes en zwevende kralen zijn beide magere aggregaten. De zwevende kralen zijn rond of bijna rond, met een glad oppervlak, fijne deeltjes en een groot specifiek oppervlak, waarbij het bindmiddel een sterke bindende eigenschap heeft. De belangrijkste bindmiddelen zijn: refractaire klei, sulfietpulpafvalvloeistof, aluminiumsulfaat, waterglas, fosforzuur en fosfaat, dextrine -hars, enz. Refractaire klei heeft een hoge binding, dispergeerbaarheid, plastic refractoriness en sintering -eigenschappen. Het is ook goedkoop en heeft overvloedige middelen. Daarom zijn de meeste mengsels gebaseerd op refractaire klei. Volgens het producttype, bulkdichtheid en technische vereisten, voegt u een passende hoeveelheid organische of anorganische bindmiddel toe. (3) Sawdust moet worden gescreend en de deeltjesgrootte moet minder zijn dan 1-2 mm.

Ingrediënten voor klei warmtegevoelige bakstenen De volumedichtheid van het product is anders en de hoeveelheid toegevoegde drijvende kralen is ook anders. Over het algemeen fluctueert het tussen 10% en 70%. Hoe kleiner de volumedichtheid van het product, hoe meer het wordt toegevoegd. Voeg wat klei -klinkerpoeder toe aan de ingrediënten om de volumekrimp veroorzaakt door de vervorming van de zwevende kralen te verminderen. Om de hoeveelheid drijvende kralen te verminderen, de sterkte van semi-afgewerkte producten te verbeteren en de krimp na het vuren te verminderen, voegt u een geschikte hoeveelheid zaagsel toe.

Het mengen van op klei gebaseerde warmtegevoelige vuurvaste stenen zorgt ervoor dat het materiaal vochtmix gelijkmatig mengt en de vormprestaties van de klei verbetert. Veelgebruikte mengapparatuur omvat zandmixers en geforceerde tegenstroommixers. Er zijn twee bedieningsmethoden: een is om drijvende kralen, zaagsel, binder, water, klei en klinker in volgorde toe te voegen. Meng 5 tot 6 minuten om een ​​klei -materiaal te verkrijgen met zwevende kralen of zaagsel als de kern, het bindmiddel en de klei als de buitenste laag, en droog poeder als de buitenste laag. De andere is om zwevende kralen, klinker poeder, bindende klei en zaagsel in de machine toe te voegen, 2 tot 3 minuten te mengen, water en bindmiddel en natte meng te voegen gedurende 3 tot 4 minuten. De gemengde klei kan na 12 tot 24 uur worden gevormd. Het vochtgehalte van de klei hangt af van factoren zoals productvolumedichtheid, ingrediëntverhouding en vormmethode. Over het algemeen is het vochtgehalte van de klei 20% tot 30%.

Het vormen van klei warmtegevoelige vuurvaste stenen wordt meestal met de hand en machinaal ingedrukt gedaan. Machine -drukken moet een 150 ~ 300KN brick -pers gebruiken. De kracht van de stenen na het vormen is erg laag, dus ze moeten met zorg worden behandeld; Semi-afgewerkte producten met complexe vormen, een groot enkel gewicht of laag volumedichtheid kunnen worden gehouden met pallets of multiplex om te voorkomen dat de stenen vervorming en schade.

Het inpakken en schieten van klei warmtegevoelige vuurvaste bakstenen zijn aan de zijkant geladen, waarvoor vlakheid, stabiliteit en rechtheid vereist zijn, en rijstschillen worden laag per laag gestrooid. Handgaten moeten tussen stenen worden achtergelaten. De ovenbelastingshoogte is over het algemeen 1,5 ~ 1,8 m en producten met een volumedichtheid van minder dan 0. 6G/cm* mogen niet hoger zijn dan 1,2 m: en moeten in het deel van de oven worden geladen. Wanneer de producten in een downdraft oven of tunneloven worden afgevuurd, moet de oventemperatuur uniform zijn. De maximale schiettemperatuur varieert afhankelijk van de kwaliteit van de zwevende kralen, klei en de volumedichtheid van de producten. Gewoonlijk hebben de producten met bulkdichtheid van 0. 4 ~ 0. 6G/cm graad een vuurstoptemperatuur van 122 0 ~ 125 0 graad; De producten met een bulkdichtheid van 0,8 ~ 1,0 g/cm diploma hebben een brandstoptemperatuur van 1250 ~ 1280 graden en de warmtebewaarstijd is 6 ~ 8h. De koelende ovensnelheid is vergelijkbaar met die van klei bakstenen. In de werkelijke productie worden producten met verschillende bulkdichtheden vaak in dezelfde oven afgevuurd. Daarom worden volgens de temperatuurverdeling in de oven producten van verschillende merken in verschillende onderdelen geïnstalleerd om de schietkwaliteit te verbeteren.

Klei warmtegevoelige vuurvaste stenen worden veel gebruikt, meestal in de warmte-isolatielaag van thermische apparatuur en industriële ovens. Ze kunnen worden gebruikt in gebieden zonder sterke erosie en schuren van gesmolten materialen op hoge temperatuur. Sommige oppervlakken in direct contact met vlammen zijn gecoat met een vuurvaste coating om erosie te verminderen door slak en door te schuren door ovengas en stof en schade te verminderen. De werktemperatuur van het product overschrijdt de testtemperatuur van de weerverandering van de herblingingslijn niet.

Populaire tags: Lichtgewicht klei -isolatie baksteen, China lichtgewicht klei -isolatie bakstenen fabrikanten, leveranciers, fabriek