Beschrijving

Siliciumcarbidestenen zijn vuurvaste producten die voornamelijk uit siliciumcarbide worden gemaakt. Hun belangrijkste kenmerk is dat SiC covalent gebonden is en de typische sintereigenschappen mist. Sinteren wordt bereikt door chemische reacties om nieuwe fasen te vormen, een proces dat bekend staat als reactiesinteren. SiC beschikt over een hoge thermische geleidbaarheid, hoge sterkte bij hoge- temperaturen, uitstekende slijtvastheid, thermische schokbestendigheid en corrosiebestendigheid, waardoor het een belangrijk vuurvast materiaal van hoge- kwaliteit is dat wordt gebruikt in de ijzer- en staal- en non- non-ferrometallurgische industrieën. Afhankelijk van de toepassingsomgeving kan het worden gecombineerd met korundstenen, lichtgewicht korundstenen, vuurvaste prefabcomponenten en slijtvaste vuurvaste gietstukken om een compleet ovenbekledingssysteem te vormen.

Siliciumcarbidestenen kunnen worden ingedeeld in klei-gebonden siliciumcarbidestenen, -siliciumcarbide-gebonden siliciumcarbidestenen, siliciumoxynitride-gebonden siliciumcarbidestenen, siliciumnitride-gebonden siliciumcarbidestenen en Sialon-gebonden siliciumcarbidestenen op basis van hun hechtingsmethoden.

Tabel 1

Project	Index
SiC%	65-75
Al₂O₃%	13-15
SiO₂%	18-20
Fe₂O₃ %	1-1.5
K₂O Na₂O CaO MgO %	0.5-1
Brandwerendheidsgraad	1800
Druksterkte bij kamertemperatuur MPa kg/cm³	＞39.2
Krimp% van opnieuw verwarmde draad	0.5
Schijnbare porositeit %	18.2-24
2kg/cLoad verzachtingstemperatuurgraad	1600

Tafel2

Project	70 siliciumcarbidestenen	80 siliciumcarbidestenen	85 siliciumcarbidestenen
SiC%	70	80	85
Schijnbare porositeit %	22	19	18
Bulkdichtheid g/cm³	2.45	2.5	2.6
Druksterkte bij kamertemperatuur MPa	80	100	110
0,2 MPa Starttemperatuur voor ontharding laden	1600	1650	1650

Tafel3

Project	Eenheid	Exportindicatoren
Bulkdichtheid	kg/m³	2670
Schijnbare porositeit	%	15
Druksterkte	MPa	115
Thermische schokstabiliteit (1000 graden waterkoeling)	次	55
Verzachtingstemperatuur laden	rang	1700
Thermische geleidbaarheid (700 graden)	w/(m.k)	15
Maximale bedrijfstemperatuur	rang	1650
Chemische samenstelling	A1₂O₃:0,6% SiO₂:9% SiC:85%

Tafel4

Project	Oxide-gebonden siliciumcarbidestenen	Korund- en siliciumcarbidestenen	Mulliet-gebonden siliciumcarbidestenen	Bakstenen van siliciumcarbide met een hoog-aluminiumoxidegehalte
SiC(%)	Groter dan of gelijk aan 85	Groter dan of gelijk aan 70	Groter dan of gelijk aan 65	Groter dan of gelijk aan 20
Al₂O₃%	-	Groter dan of gelijk aan 20	Groter dan of gelijk aan 20	Groter dan of gelijk aan 55
Bulkdichtheid (g/cm³)	Groter dan of gelijk aan 2,5	Groter dan of gelijk aan 2,6	Groter dan of gelijk aan 2,3	Groter dan of gelijk aan 2,5
Schijnbare porositeit (%)	Kleiner dan of gelijk aan 18	Kleiner dan of gelijk aan 20	Kleiner dan of gelijk aan 20	Kleiner dan of gelijk aan 22
Druksterkte bij kamertemperatuur (Mpa)	Groter dan of gelijk aan 100	Groter dan of gelijk aan 100	Groter dan of gelijk aan 80	Groter dan of gelijk aan 80
Verzachtingstemperatuur laden (graad)	Groter dan of gelijk aan 1700	Groter dan of gelijk aan 1700	Groter dan of gelijk aan 1650	Groter dan of gelijk aan 1550

	1. Hoge thermische geleidbaarheid en stabiele sterkte bij hoge- temperaturen Siliciumcarbide heeft een uitstekende thermische geleidbaarheid en de stenen behouden een hoge sterkte zonder vervorming, zelfs bij temperaturen van 1400–1650 graden, met extreem lage kruip. Dit vermindert de onderhoudsfrequentie, verlengt de levensduur van de oven en verbetert de operationele stabiliteit.
	2. Uitstekende slijtvastheid en erosieweerstand Met een Mohs-hardheid van 9 en een dichte kristalstructuur is SiC bestand tegen schokken van materialen met een hoge- concentratie en ernstige mechanische slijtage. Het is met name geschikt voor gebieden die onderhevig zijn aan sterke erosie en slijtage, waardoor het risico op stillegging van de oven als gevolg van afbrokkeling of verpulvering van materiaal wordt verminderd.
	3. Uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand In oxiderende omgevingen vormt SiC een dichte SiO₂-beschermlaag, die de corrosieweerstand verder verbetert. Het is geschikt voor toepassingen met zure slakken, alkalisch rookgas en verbrandingsmedia met hoge- temperaturen, waardoor de ovenbekleding beter bestand is tegen erosie en penetratie van slak.
	4. Uitstekende thermische schokstabiliteit SiC heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (ongeveer 4,0–4,5 × 10⁻⁶/ graad ) en blijft stabiel onder omstandigheden van veelvuldig opstarten en uitschakelen of bij grote temperatuurschommelingen.
	5. Aanpasbare maten en onregelmatige vormen Complexe en onregelmatige vormen kunnen worden aangepast aan het ovenontwerp, waaronder ovenmondstenen, wig-vormige stenen, boogstenen, buisvormige stenen en andere speciaal-gevormde vuurvaste producten.

SiC, siliciumpoeder en koolstofpoeder worden in een specifieke verhouding gemengd, gevormd en vervolgens gebakken in een reducerende atmosfeer op 1400 graden. In de meeste gevallen wordt gebruik gemaakt van ingebed koolstofstoken. Tijdens het bakken wordt een SiC-steen gevormd met een -SiC-raamwerk en een fijn-korrelige -SiC-matrix. Het -SiC wordt gegenereerd door de reactie tussen fijn siliciumpoeder en fijn koolstofpoeder, en het eindproduct bevat ook kleine hoeveelheden resterend silicium en koolstof.

product-191-191

Staalindustrie

Hoogovenblaaspijpen, ijzeren troggen en glijgoten.

Bouwmaterialenindustrie

Tunnelovens, rolovens en kalkovens.

Energie- en milieubeschermingsindustrie

Verbrandingsovens en circulerende wervelbedketels.

Non-ferrometaalindustrieAluminium elektrolytische cellen en kopersmeltovens.

Chemische industrie

Hoge-temperatuurreactoren en bekledingen van ontzwavelingstorens.

Verpakkingsmethoden:

Standaardladen met vocht-bestendige folie en beschermende papierhoeken.
Voor onregelmatig gevormde stenen worden gegaste houten kratten of niet-gegaste multiplexkratten gebruikt.
Er zijn ook aangepaste verpakkingen beschikbaar om te voldoen aan exportvereisten en specifieke arbeidsomstandigheden, zodat producten tijdens transport onbeschadigd en droog blijven.

Vraag 1: Wat zijn de voordelen van SiC-stenen vergeleken met korundstenen?
A: Siliciumcarbidestenen bieden superieure slijtvastheid, hogere thermische geleidbaarheid en betere weerstand tegen snelle verwarming en koeling. Ze zijn bijzonder geschikt voor toepassingen met ernstige erosie en grote temperatuurschommelingen.

Vraag 2: Kunnen SiC-stenen worden gebruikt in oxiderende atmosferen?
A: Ja. Er vormt zich een beschermende SiO₂-laag op het oppervlak van SiC, waardoor de oxidatieweerstand wordt verbeterd. Dit maakt ze geschikt voor het oxideren en licht reduceren van atmosferen.

Vraag 3: Kun je onregelmatig gevormde stenen aanpassen?
A:Ja. We kunnen stenen op maat maken op basis van aangeleverde tekeningen of monsters. Geef de volgende gegevens op:
a) Afmetingen baksteen (lengte × breedte × hoogte, in mm)
b) Benodigde hoeveelheid
c) Toepassingsscenario (bijv. locatie van de oven, temperatuurbereik, corrosief medium)
d) Speciale prestatie-eisen (bijv. verbeterde weerstand tegen thermische schokken, weerstand tegen erosie)

We evalueren de haalbaarheid van de productie en zorgen voor een oplossing op maat en een offerte.

Vraag 4: Zijn SiC-stenen geschikt als isolatiestenen?
A:Siliciumcarbide heeft een hoge thermische geleidbaarheid en is niet geschikt als isolatiemateriaal. Het kan echter samen met lichtgewicht korundstenen, lichtgewicht mullietstenen of andere isolatiematerialen worden gebruikt om een composietbekleding te vormen.

Vraag 5: Wat is de typische levensduur van SiC-stenen?
A:De levensduur is afhankelijk van de bedrijfstemperatuur, de erosie-intensiteit en de structuur van de bekleding. In stabiele omstandigheden, zoals tunnelovens of verbrandingsovens, gaan SiC-stenen doorgaans 18-36 maanden mee. In gebieden met hoge-slijtage, zoals blaaspijpen of troggen van hoogovens, gaan ze doorgaans 6 tot 18 maanden-ongeveer 30 tot 80% langer mee dan gewone bakstenen met een hoog-aluminiumoxidegehalte.

Vraag 6: Is er een speciale metselmethode vereist?
A:Er is geen ingewikkeld proces vereist. Het wordt echter aanbevolen om bindmiddelen met hoge{1}}sterkte of SiC-gebonden mortel te gebruiken, baksteenvoegen van 1,5–2,5 mm aan te houden en voegen in gebieden met hoge- temperaturen te spreiden om de algehele sterkte van de bekleding te verbeteren.

Vraag 7: Kunnen SiC-stenen worden gebruikt in sterk reducerende of sterk alkalische omgevingen?
A:Standaard SiC-stenen zijn geschikt voor zwak reducerende of neutrale atmosferen. Ze worden gemakkelijk gecorrodeerd in sterk alkalische dampen of sterk reducerende omgevingen. Overweeg voor zware omstandigheden siliciumnitride-gebonden SiC-stenen of speciale SiC-varianten met een hogere alkalibestendigheid.

Vraag 8: Verhoogt de hoge thermische geleidbaarheid van SiC-stenen het warmteverlies?
A:Nee. SiC-stenen worden voornamelijk gebruikt in werklagen met hoge- temperaturen, waar een hoge thermische geleidbaarheid de thermische spanning vermindert en de stabiliteit van de bekleding verbetert. Warmte-isolatie wordt geleverd door ondersteunende materialen, zoals lichtgewicht mullietstenen of keramische vezelmodules. Gecombineerd gebruik kan het warmteverlies aanzienlijk verminderen en de algehele energie-efficiëntie verbeteren.

Vraag 9: Kunnen SiC-stenen worden gebruikt met gietstukken of kunststoffen?
A:Ja. SiC-stenen worden vaak gecombineerd met slijtvaste- vuurvaste gietstukken, siliciumcarbidekunststoffen, korund-mullietgietstukken en andere materialen om een meer erosie-bestendige en stabiele composietbekleding te vormen. Een juiste combinatie kan de totale levensduur van de bekleding met 20-50% verlengen.

Vraag 10: Ondersteunt u OEM/ODM-samenwerking?
A:Ja. We ondersteunen OEM- en ODM-services volledig en kunnen flexibele oplossingen bieden, van productaanpassing tot volledige-ketenservices volgens de eisen van de klant.

Populaire tags: siliciumcarbide baksteen, China siliciumcarbide baksteen fabrikanten, leveranciers, fabriek

Siliciumcarbide baksteen