Diatomeeigente aardisolatieproducten

Diatomiet isolatie -bakstenen zijn isolatie Refractory Products gemaakt van diatomiet als belangrijkste grondstof. Silica -isolatie -bakstenen hebben fijne gesloten poriën, hoge porositeit, goede thermische isolatieprestaties, maar lage mechanische sterkte, vooral na vocht, neemt de sterkte aanzienlijk af. De belangrijkste chemische samenstelling is SIO:, gevolgd door Al, O:, en onzuiverheden zoals ijzer, kalium, natriumcalcium en magnesiumoxiden.

Diatomiet -isolatie Baksteenproces omvat vijf delen: grondstoffen en hun verwerking, batching en mengen, vormen en schieten.

Grondstoffen en verwerking De belangrijkste grondstoffen voor de productie van diatomiet isolatie -bakstenen zijn diatomiet, vliegas, zaagsel en afval isolatie met bakstenen retourmaterialen. Diatomiet heeft een zekere plasticiteit. Hoe fijner de deeltjes, hoe beter de plasticiteit. Diatomiet dat wordt gebruikt voor het maken van bakstenen moet voldoen aan de volgende vereisten: SiO2 -inhoud is groter dan 65%; A10, inhoud is minder dan 18%; Fe2O3 -inhoud is minder dan 7%; Ontstekingsreductie is minder dan 14%. Om de plasticiteit van diatomiet te verbeteren en enkele oplosbare zouten (onzuiverheden) te verwijderen om de fysische en chemische eigenschappen te verbeteren, moet er voor gebruik een bepaalde verweringsperiode zijn. Voor de verwerking van grondstof worden verschillende methoden gebruikt volgens de kwaliteits- en procesvereisten van diatomiet. Sommige moeten worden verpletterd tot minder dan 1,5 mm, sommige moeten verweerd fragmenten zijn, sommige nieuw gedolven diatomiet moeten worden geroerd in kleine modderblokken door moddermessen, en sommige moeten worden bevochtigd met water. Het vochtgehalte van vliegas in thermische energiecentrales moet minder zijn dan 26%. Het vochtgehalte van de zaagsel moet minder zijn dan 50%en de deeltjesgrootte moet minder zijn dan 1 mm. Afval- en gerecyclede materialen moeten worden gezeefd na het pletten (afval door 1,5 mm zeef, gerecyclede materialen door 1 mm zeef) en aan bakstenen materialen toegevoegd volgens verhouding. Om bakstenen materialen te maken die betere gieten en sinterende eigenschappen hebben, voegen sommige fabrikanten bindmiddelen en mineralisatoren toe aan bakstenen materialen, zoals ijzerschaal, limoenmelk, sulfietpulpafvalvloeistof en melasse.

 

Ingrediënten en het mengen van diatomiet -isolatiestenen om de krimp van de blanco te verminderen tijdens het drogen en schieten en het genereren van scheuren en afvalproducten, wordt een bepaald deel van vliegas en klinker aan de ingrediënten toegevoegd; Bij het produceren van producten met lage dichtheid wordt ook een bepaald deel van de zaagsel toegevoegd aan de ingrediënten. Het aandeel van verschillende materialen wordt bepaald op basis van het productmerk, kwaliteitsvereisten, vormmethode en vuuromstandigheden en andere procesomstandigheden. Mengen wordt uitgevoerd in een mixer of mixer met dubbele as. Wanneer de temperatuur laag is, moeten heet water en hete stoom worden geïntroduceerd. Het vochtgehalte van de modder varieert afhankelijk van de vormmethode en het merk, over het algemeen 35% tot 50%.

Diatomiet isolatie isolatie bakstenen diatomiet bakstenen worden in het algemeen gevormd door extrusiemieten, machineperslijsten en handmatige vorm.

(1) Extrusiongieten. De modder wordt in de extruder gevoerd om modderstroken van gespecificeerde grootte te extruderen en vervolgens in de vereiste dikte of lengte gesneden door een snijmachine.

(2) Machinaal drukkingen. Druk in een bakstenen pers met een nominale kracht van 150 tot 300 kN, maar tijdens de drukbewerking moet de laag kraken en kraken als gevolg van elastische naeffect worden voorkomen.

(3) Handmatige vormen. Kleine hoeveelheden, complexe vormen en grote producten worden handmatig gevormd met houten vormen. Drogen wordt uitgevoerd in een verwarmde kang- of tunneldroger. Omdat het vochtgehalte van de stenen hoog is, moeten lage temperatuur en langzaam drogen worden gebruikt om scheuren te voorkomen. Bij het drogen in een tunneldroger moet de inlaattemperatuur van de bakstenen worden geregeld in 40-50 graad en de uitlaattemperatuur moet ongeveer 150 graden zijn; en voldoende luchtvolume moet worden geleverd. Het resterende vocht van de stenen na het drogen moet onder 3%worden geregeld en grote of complexvormige producten moeten onder 1%worden geregeld.

De codemethode "Well" wordt meestal gebruikt voor het laden van de oven en de stapelhoogte is niet groter dan 1,5 m. Tijdens het schieten, op de fase lage temperatuur (onder 200C), is het belangrijkste doel om fysiek water te verwijderen en moet de temperatuur niet te snel stijgen. Pas tijdens de werking de brandpoort aan, verhoog de zuigkracht in de oven en verhoog dus het ventilatievolume. Na 200C begint kristalwater en samengestelde ontleding te worden verwijderd. Organische materie zoals zaagsel in 500-600 diploma bakstenen brandwonden, en een oxiderende atmosfeer moet in de oven worden gehandhaafd om de volledige verbranding van organisch materiaal te vergemakkelijken. De uiteindelijke schiettemperatuur kan worden geregeld op ongeveer 900 graden. Sommige van de ontslagen producten moeten worden gevormd in afgewerkte producten.

Toepassing van diatomiet -isolatie -bakstenen De hittebestendigheid van de producten is slechts ongeveer 1280 graden, dus de gebruikstemperatuur kan alleen worden gebruikt in de isolatielaag onder 900 graden.

Diatomiet -isolatie -bakstenen zijn isolatieproducten gemaakt van poreus diatomiet en kunnen ook direct worden gesneden uit natuurlijk diatomiet. Maar meestal wordt diatomiet gebruikt als de grondstof, met een kleine hoeveelheid klei gecombineerd, licht bevochtigd, gemengd, gevormd en afgevuurd. Het is een veelgebruikt isolatieproduct in industriële ovens en thermische pijpleidingen, met een veilige gebruikstemperatuur van 900 graden.

Populaire tags: Diatomeeënachtige aarde isolatieproducten, China diatomeeënachtige aarde isolatieproducten fabrikanten, leveranciers, fabriek