
High-alumina Poly Light isolatie-bakstenen, ook bekend als hoge aluminiumoxide isolerende refractaire bakstenen, zijn isolerende refractaire producten gemaakt van bauxiet als de belangrijkste grondstof met een Al2O3-gehalte van niet minder dan 48%. High-alumina Poly Light isolatiestenen gebruiken voornamelijk bauxietklinker, gecombineerd met klei als grondstoffen, gemengd met bindmiddelen en zaagsel. Om de productprestaties te verbeteren, worden fijne poeders van industriële aluminiumoxide, korund, sillimaniet, kyaniet en silica toegevoegd om producten te produceren met een volumedichtheid van meer dan 0. 4G/cm3. De maximale bedrijfstemperatuur varieert met het Al2O3 -gehalte en de volumedichtheid, meestal tussen 1250 ~ 1350 graden, en sommige kunnen 1550 graden bereiken.
Het hoge aluminiumoxide poly-lichtgewicht isolerende bakstenen proces omvat vijf delen: bereiding van schuimmiddel, modulatie van schuimslurry, gieten, drogen en schieten.

Productenbeschrijving
1. Preparatie van schuimmiddel. Schuimmiddel is in wezen een oppervlakteactieve stof. Schuim is een dispersiesysteem van lucht in een vloeibare fase. In dit systeem is lucht de verspreide fase en is vloeistof het dispersiemedium voor bellenscheiding. Een adsorptielaag wordt gevormd op de gas-vloeistofinterface. Hoe groter de oppervlakte -activiteit, hoe sterker de adsorptielaag is en hoe sterker het vermogen om vaste fijne deeltjes te adsorberen is. De stabiliteit van de adsorptielaag is gerelateerd aan de concentratie van het schuimmiddel. De pH -waarde van de colloïdale oplossing gegenereerd door gas en vloeistof beïnvloedt ook de stabiliteit. De pH -waarde van het schuimmiddel dat door de meeste fabrieken in China wordt gebruikt, ligt tussen 8 en 9. Wanneer de opstelling van oppervlakteactieve moleculen in de oppervlaktelaag onverzadigd is, is het schuim het meest stabiel. Op dit moment kan het schuimmiddel volledig gehydrateerd en stevig worden gecombineerd met water. De kwaliteit van het schuimmiddel wordt in het algemeen geïdentificeerd door drie prestatie -indicatoren: schuimstuwheid, waterverbruik en het schuimen van meerdere. Harszeep wordt vaak gebruikt als schuimmiddel. De voorbereidingsmethode is: plaats een mengsel van hars (31%), NaOH (6,1%) en water (62,9%) in een alkalischesistente verwarming en verwarm het tot 7 0 ~ 9 0 graad totdat de rosin volledig is opgelost en verafgesafteerd. Was na het afkoelen met zout water 3-4 maal op een 0. 147mm scherm en spoel vervolgens met schoon water 1-2} Times om de pH -waarde te bereiken 8-9 om een lichtgele pasta van rosinzeep te verkrijgen. Voeg harszeep toe aan heet lijmwater en roer gelijkmatig om een harszeepschuim te vormen. Alum of aluminiumsulfaat wordt vaak gebruikt als schuimstabilisator. De waterlijmoplossing wordt gemengd met de emulsie van harszeep in een hete toestand, en het mengsel wordt verdund met water tot een vloeistof met een harsgehalte van 1 0%en vervolgens opgeslagen in deze toestand. De foamer die de productie invoert, moet ook worden verdund met water tot een dichtheid van 1. 0-1. 10G/cm. Wanneer het 0,5% harszeep bevat (berekend als hars), 0,5% waterlijm (berekend als drooggewicht van waterlijm) en 99% water, wordt het in een schuimmachine geplaatst en wordt geschuimd om klein en uniform wit schuim te produceren met een volumedichtheid van 0. 04-0. 05G/CM3.
2. Preparatie van schuimmodder. Fijn gemalen bindingsklei, hoog-aluminiumoxide klinker en gescreend zaagsel worden gemengd met water in verhouding om modder te maken. Vervolgens worden ze gemengd met het bereide schuim in een mixer in verhouding om schuimmodder te maken. De verhouding schuim tot modder hangt af van de volumedichtheid van het product. Schuimmodder met een volumedichtheid van 0. 51 ~ 1.26G/cm3 kan worden gemaakt in hoog-aluminiumoxide polylight isolatie-bakstenen met een volumedichtheid van 0. 4 ~ 1. 0 g/cm3.
3. Hoog aluminium Poly Light isolatie Bakstenen vormen. De bakstenen vorm kan een houten mal of een metalen vorm zijn. Het werkoppervlak van de bakstenen schimmel moet glad en gesmeerd zijn. De bakstenen schimmel wordt op een droog bord geplaatst met padpapier en schuimmodder wordt geïnjecteerd. Om te voorkomen dat het product grote bubbels genereert en de organisatiestructuur beïnvloedt, moet het vel langzaam worden uitgevoerd en moet de modder in de mal worden geroerd of getribeerd tot uitlaatlucht, en dan moet de resterende slurry worden afgeschraapt met een houten bord.
4. Droog van hoog-aluminium poly-lichte isolatie-bakstenen. Droog na het gieten de mal op ongeveer 40 graden gedurende 18 ~ 20 uur, en zou wanneer een opening van 3 ~ 5 mm rond de bakstenen schimmel wordt geopend. Blijf drogen. Op dit moment kan de temperatuur worden verhoogd tot 80 ~ 90 graden; Indien gedroogd in een tunneldroger, mag de inlaattemperatuur niet langer zijn dan 40 graden en mag de uitlaattemperatuur niet hoger zijn dan 150 graden. Restvocht in de baksteen: standaard stenen zijn niet meer dan 3%en grote bakstenen zijn niet meer dan 1%. Drogen is een belangrijk proces. Als het niet goed wordt gecontroleerd, verschijnen scheuren, knapperigheid van de bodem, concave kern, plakkerige vormen en dalende randen en hoeken.
5. Fireren van hoog-aluminiumoxide polylight isolatie-bakstenen. Gebruik zijdelingse oven, bouw een frame met silicarecische stenen en stapel de stenen in het frame. De hoogte van het stapelframe mag niet hoger zijn dan 1,6 m.
Functies en prestaties
Hoogluminiumoxide poly-lichtgewicht isolerende bakstenen zijn gemaakt van speciaal kwaliteit hoog-aluminiumoxide als de belangrijkste grondstof, aangevuld met geschikte additieven en geproduceerd door poly-lichtgewicht brandende verliesmethode. De producten hebben de voordelen van hoge sterkte, goede thermische schokstabiliteit, kleine re-firing lijnverandering en kleine thermische geleidbaarheid. Ze kunnen op grote schaal worden gebruikt in verschillende industriële ovenbekledingen (niet gecorrodeerd door gesmolten vloeistof) en isolatielagen in metallurgie, machines, keramiek, chemische industrie en andere industrieën. Het is een ideaal energiebesparende product met een bedrijfstemperatuur onder 1400 graden.
|
Merk |
HXL -0. 6. |
HXL -0. 8 |
Hxl {{{0}}. 0 |
HXL -1. 2. |
|
Bulkdichtheid g/cm3 < |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
Normale temperatuur compressieve sterkte MPa groter dan of gelijk aan |
2.0 |
3.98 |
4.98 |
5.98 |
|
REIDING LINE Wijzigingen Minder dan of gelijk aan 2%(graad × H) |
1350×12 |
1400×12 |
1400×12 |
1450×12 |
|
Thermische geleidbaarheid W / m.k (350 ± 25 graden) < |
0.25 |
0.29 |
0.35 |
0.45 |
|
Fe2O3 % < |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
1.8 |
|
Al2O3% Groter dan of gelijk aan |
50 |
50 |
55 |
55 |
Populaire tags: Hoog aluminiumoxide Poly Light Ball isolatie Brick, China High Alumina Poly Light Ball isolatie Bakstenen Fabrikanten, leveranciers, fabriek


