Silicium mullite baksteen

Baksteen

Silica-Mullite-baksteen, een nieuw type slijtvaste refractaire baksteen, heeft een slijtvastheidscoëfficiënt meer dan vijf keer hoger dan die van fosfaatgebonden hoog-aluminiumoxide baksteen. Wat de fysieke samenstelling betreft, zou het een siliciumcarbide-mullietproduct moeten zijn, aangeduid als silica-mullite baksteen. Deze titel is meestal populair in de bouwmaterialen, en andere industrieën noemen het over het algemeen een hoog-aluminiumoxide siliciumcarbide baksteen of aluminiumoxide-silicium carbide baksteen.

Silica-Mullite Brick is een A 1203- si 02- SIC Raadsnelmateriaal gemaakt van hoog-alumina bauxiet klinker en siliciumcarbide als de belangrijkste grondstoffen. De verzachtingstemperatuur, thermische schokweerstand, slijtvastheid en erosiebestendigheid zijn beter dan hoog-aluminiumoxide bakstenen, en zelfs beter dan spinel bakstenen. Momenteel worden silica-mullietstenen gebruikt in bijna alle delen van de roterende ovens van binnenlandse cement, behalve de schietzone.

 

De dichtheid van silica-mullite bakstenen is erg belangrijk. Producten met een hoge dichtheid kunnen de oxidatie van SiC belemmeren en de uitgebreide technische prestaties van silica-mullite bakstenen verbeteren. De deeltjesassortering van de modder heeft een directe invloed op de dichtheid van het product. Om producten met een hoge dichtheid te verkrijgen, wordt het volumepercentage van verschillende deeltjesgroottes berekend volgens de Dinger-Funk-formule. Vervolgens wordt het percentage samenstelling van de deeltjesgrootte berekend op basis van de grondstofdichtheid en worden passende aanpassingen gemaakt door experimenten om de deeltjesvergering te verkrijgen die nodig is voor de productie.

Producten met fosforzuur hebben niet alleen een dichte structuur en hoge sterkte, maar hebben ook een hoge refractoriness onder belasting en goede slijtvastheid.

De productie van siliciumcarbide-mulliet uit siliciumcarbide en bauxietklinker met hoge aluminiumoxide is in lijn met de technologische ontwikkeling van refractaire bakstenen producten. Aangezien siliciumcarbide wordt geoxideerd om siliciumdioxide te produceren, reageert het met aluminiumoxide om mulliet te vormen (3A12032SI02), die de dichtheid en sterkte van het product kan verbeteren en een beschermende film kan behouden op het oppervlak van het product om een ​​bepaalde inhoud van het product te voorkomen, dus dat siliciumcarbide in hoogalumonische silbide kan worden behouden in het oppervlak van het product. Bakstenen, waardoor de thermische schokstabiliteit, slijtvastheid en corrosieweerstand van het product worden verbeterd. De levensduur van hoogwaardig en dichte silicium-molybdeen bakstenen op de cement roterende ovencilinder behalve de schietzone is 3 tot 4 keer langer dan die van bakstenen met hoge alumina.

De grootschalige toepassing van silicium-molybdeen refractaire bakstenen in cement roterende ovens, met name de opkomst en grootschalige nieuwe droge ovens, heeft de rotatiesnelheid van de oven van de oven en de thermische stressintensiteit in de ovensters in de ovenstroom verhoogd. Daarom, behalve de schietzone van de cement roterende oven, die nog steeds magnesia-chroom bakstenen gebruikt onder de bescherming van de ovenhuid, worden de secundaire schietzone, de overgangszone en de koelzone omgezet in silica-molybdenume stenen en het effect is duidelijk beter dan magnesia-chrom bricks.

(1) Het product heeft een dichte structuur en goede slijtvastheid.

De belangrijkste kristalfase van silicium-gevormde refractaire bakstenen is samengesteld uit de hoge-hardheid minerale corundum (Mohs Hardheid 9. 0-9. 2), siliciumcarbide (Mohs Hardheid 9. 0-9}. 5), en mulliet (MOHS Hardheid 7. {E 0-7. 5). De structuur van het product is zeer dicht, met een bulkdichtheid in het algemeen tussen 2,7 en 3. 0 g/cm3. Zoek het refractaire materiaalnetwerk en verwijs naar de informatie. De normale temperatuurkledingweerstand van refractaire materialen hangt af van de sterkte en structurele dichtheid. Materialen met hoge sterkte en dichtheid hebben betere slijtvastheid. De voering van cement roterende oven is lange tijd onderworpen aan rollende wrijving van materialen, en slijtage is een van de belangrijkste redenen voor de schade van refractaire voering. De dichtheid, sterkte en slijtvastheid van silicium-gevlekte refractaire bakstenen zijn aanzienlijk beter dan die van anti-plakingshoogte-bakstenen en magnesia-alumina spinel bakstenen. Silica-gevormde refractaire bakstenen worden effectief gebruikt in Cement Rotary Oven Secundaire schietgordels, filterbanden en andere onderdelen. Men kan gezegd dat goede slijtageweerstand een zeer belangrijke rol speelt.

(2) Hoge belastingverzachtingstemperatuur en goede prestaties op hoge temperatuur.

De verzachtingstemperatuur van silica-molybdeen is hoger dan 1450 graden en de hoogste is boven 1650 graden. Er zijn bepaalde verschillen in de verzachtingstemperatuur van producten van verschillende merken. De vuurvaste bakstenen oppervlaktetemperatuur van verschillende delen van de cement roterende oven voering is anders. De temperatuur van de secundaire schietzone en de voorste overgangszone is ongeveer 1400 graden, wat hoger is dan de vuurvaste bakstenen oppervlaktetemperatuur van de schietzone (omdat de schietzone wordt beschermd door de ovenhuid, de refractaire bakstenen oppervlaktetemperatuur is 900-1000} graad). De belastingverzachtingstemperatuurindex van deze bakstenen overschrijdt ook de veelgebruikte anti-strippende hoog-aluminiumoxide bakstenen en fosfaat met hoge aluminiumoxide refractaire bakstenen (de verzachtende temperatuur is 1300-1520 graad).

In vergelijking met de schietzone wordt de overgangszone gemakkelijk beïnvloed door de reducerende atmosfeer en warmtebelasting omdat deze geen ovenhuidbescherming heeft. De levensduur van de services is altijd een bottleneck -probleem geweest voor cement roterende ovens. Daarom gebruiken sommige cementfabrieken magnesium-alumina spinelproducten in de overgangszone. Volgens het onderzoek naar magnesium-aluminium spinel-bakstenen die worden gebruikt in de overgangszone van een 5000 t/d grote cement roterende oven in een bepaalde fabriek, wordt geconcludeerd dat magnesium-aluminium spinel vuurvaste bakstenen zijn die in de voorovergangen worden gebruikt in de openbare secties, de structuur in het openbaar, de structuur in dezelfde, desseniseerde, de structuur in het openbaar, de structuur in dezelfde, desseniseerde, de structuur in dezelfde, desseniseerde, de structuur in dezelfde, desseniseerde, de structuur in dezelfde, desseniseerde, de structuur in dezelfde, desseniseerde, de structuur in dezelfde, desseniseerde, de structuur in dezelfde, dessenis in de openbare secties, de structuur is in de voorste in de openbare secties van dezelfde, de structuur in dezelfde, desseniseerde in de openbare secties, de structuur is in de voorste in de openbare sectie Raadsnelse baksteen, waardoor het hete oppervlak van de vuurvaste baksteen afpilt en scheurt, waardoor de voering schade veroorzaakt. Vanwege de dichte structuur van de refractaire bakstenen van silicium-molybdeen, vooral de continue SiO2-dichte laag gevormd op het oppervlak van de vuurvaste stenen, voorkomt het de penetratie van gesmolten materialen. Bovendien zijn de chemische eigenschappen van A1203, SIC en SiO2 stabiel en reageren ze niet gewelddadig met gassen zoals S02, O2 en CO2 die in de oven worden gegenereerd en reageren niet chemisch met cementmaterialen, dus hebben ze een sterke corrosieweerstand. Ten tweede hebben silicium-molybdeen bakstenen een goede thermische schokstabiliteit. Aangezien silica-molybdeen bakstenen een bepaalde hoeveelheid SIC bevatten, is het bekend dat SIC een hoge thermische geleidbaarheid heeft en relatief kleine thermische expansiecoëfficiënt, die de thermische schokstabiliteit van het product aanzienlijk verbetert. De waterkoelingstest van 1100 graden is meer dan 10 keer en de hoogste is 46 keer. Daarom pellen silica-molybdeen bakstenen die worden gebruikt in cement roterende ovens niet af of breken of breken ze hun levensduur aanzienlijk te verbeteren.

Verlaag de oventemperatuur en heb een goede thermische isolatieprestaties. De thermische geleidbaarheid van silica-molybdeen-bakstenen [2. 2. 3-2. 5 w/(m • k)] is lager dan die van alkalineproducten [2. 2. 69-2. 74 w/(m • k)], dus silica-molybdenum bakstenen hebben een beter thermisch isolatie-effect. Silica-Molybdeen-bakstenen worden gebruikt in de secundaire schietzone, overgangszone, voorverwarmingszone, ovenstaart, tertiaire luchtkanaal, ontledingsoven en andere delen van grote roterende ovens. Vergeleken met alkalische bakstenen, wordt de oppervlaktetemperatuur van de cilinder met meer dan 100 graden verlaagd.

De temperatuur van de thermische expansiesnelheid kan door beide partijen worden overeengekomen.

OPMERKING: De technische vereisten van speciale producten worden door beide partijen overeengekomen.

Populaire tags: Silicium Mullite Brick, China Silicon Mullite Brick -fabrikanten, leveranciers, fabriek