Mullite bakstenen en zirkonium mullite bakstenen voor glazen oven

Mullite bakstenen en zirkonium mullite bakstenen voor glazen oven

De belangrijkste component van Mullite -baksteen is aluminiumoxide (AL2O3), met een gehalte van ongeveer 65% tot 75%, voornamelijk samengesteld uit mulliet (3Al2O3 · 2SiO2), en kan ook een kleine hoeveelheid glazen fase en kwarts of Corundum bevatten. Mullite Brick heeft de kenmerken van een hoog smeltpunt en kruipweerstand, en wordt voornamelijk gebruikt in omgevingen met hoge temperatuur, zoals hete hoogoven bovenaan, hoogovenlichaam en ovenbodem, regenerator van glazen smeltoven en keramische sintersovens.
Zirkonium mullietstenen zijn gemaakt van hoog-alumina bauxiet via een specifieke formule en proces. Ze zijn samengesteld uit ongeveer 72% AL2O3 en 28% SiO2, en de belangrijkste kristalfasen zijn mullite en korund. Zirkonium mullietstenen hebben een betere weerstand tegen erosie door gesmolten glas, lage thermische expansiecoëfficiënt en goede thermische schokweerstand. Ze zijn geschikt voor het metselwerk van glazen ovenpoolwanden, observatiegaten, wandbuien, enz., Vooral op het werkoppervlak in contact met gesmolten glas, wat een betere erosiebestendigheid vertoont.
Aanvraag sturen
Beschrijving
product-800-800

Korundum-mulliete bakstenen zijn Corundum-Mullite refractaire producten samengesteld uit Corundum en Mullite hoofdkristalfasen. Korundum-mullite bakstenen verwijzen naar refractaire producten gemaakt van hoge zuiverheid of relatief pure grondstoffen. De aanwezigheid van oxide-onzuiverheden met weinig smelten zal de prestaties op hoge temperatuur verminderen.

 

 

Performance Corundum-mullite bricks have good high-temperature strength, high-temperature creep resistance, thermal shock resistance and erosion resistance. The physical and chemical properties of a typical corundum-mullite brick are: Al2O3>85%, Fe2O30,45%, schijnbare porositeit 19%, kamertemperatuurcompresssterkte groter dan 55MPa, belastingverzachtingstemperatuur hoger dan 1700 graden, verwarmingslijnverandering (1600 graden, 3H) -0. 1%, thermische schokweerstand (1100 graden waterkoeling) groter dan 30 keer.

product-1694-800

 

Productenbeschrijving

 

Het productieproces Synthetische mulliet wordt meestal gebruikt om corundum-mullite bakstenen te maken. Mullietdeeltjes kunnen worden gebruikt als aggregaten en -al2O3 -poeder als poeder, of elektro -gefuseerde of gesinterde korund -deeltjes kunnen worden gebruikt als aggregaten en synthetische mullietpoeder als poeder. Aggregaten en poeders worden gemengd in een bepaalde verhouding en deeltjesgrootteverdeling, en sulfietpulpafvalvloeistof en andere materialen worden gebruikt als bindmiddelen. De materialen worden in een bepaalde volgorde toegevoegd, volledig gemengd en gelijkmatig gekneed, en gevormd met een wrijvingsstrikpers of een hydraulische bakstenen pers. Nadat de stenen zijn gedroogd, worden ze op 1650 ~ 1750 graden afgevuurd.

 

Sommige korund-mullietstenen gebruiken elektro-gefuseerde of gesinterd corundumzand als aggregaten, en bauxiet of klei gemengd fijn poeder met een hoge-AL2O3-samenstellingsverhouding van mulliet of korund-mulliet als poeder voor mengen en bakstenen maken. De producten die door dit proces zijn gemaakt, hebben een enigszins slechte dichtheid, dus dit proces wordt niet veel gebruikt.

 

Belangrijkste punten van het proces: Pure Mullite -grondstoffen gesynthetiseerd uit industrieel aluminiumoxidepoeder en pure klei, bauxiet of silica worden gebruikt, vooral het gehalte aan alkalimetaaloxiden moet zo laag mogelijk zijn. Producten gemaakt van mullietdeeltjes als aggregaat hebben een goede thermische schokweerstand, maar enigszins slechte erosieweerstand. Producten gemaakt van Corundum -zand als aggregaat hebben een goede corrosieweerstand, maar enigszins slechte thermische schokweerstand.

 

Gebruik: Korundum-mulliete stenen worden voornamelijk gebruikt in hoge temperatuur warme luchtovens, evenals in glazen smeltovens en als keramische schietpalengereedschap.

 

Merk/ltem

Baksteen

Verbrande bakstenen op basis van gesmolten mulliet

Korund

baksteen

Korund

baksteen

Lage porositeit

gesmolten korund

baksteen

Zirkonia

Zirkonia

Zirkonia-mullite

Zirkonia-mullite

 

HXM70G

HXDM75S

HXGM -80

HXGM -85

HXG95

HXZ64

HXZ65

Hxaz -20

Hxaz -18

Al2O3 %

Groter dan of gelijk aan 70

Groter dan of gelijk aan 75

Groter dan of gelijk aan 80

Groter dan of gelijk aan 85

Groter dan of gelijk aan 95

Minder dan of gelijk aan 1. 0

Minder dan of gelijk aan 1. 0

Groter dan of gelijk aan 60

Groter dan of gelijk aan 70

Fe2O3 %

Minder dan of gelijk aan 0. 5

Minder dan of gelijk aan 0. 3.

Minder dan of gelijk aan 0. 5

Minder dan of gelijk aan 0. 5

Minder dan of gelijk aan 0. 5

Minder dan of gelijk aan 0. 3.

Minder dan of gelijk aan 0. 3.

Minder dan of gelijk aan 0. 5

Minder dan of gelijk aan 0. 5

Zro2 %

         

Groter dan of gelijk aan 64

Groter dan of gelijk aan 65

Groter dan of gelijk aan 20

Groter dan of gelijk aan 18

SIO2 %

Minder dan of gelijk aan 28

Minder dan of gelijk aan 24

Minder dan of gelijk aan 19

Minder dan of gelijk aan 14

Minder dan of gelijk aan 2

Minder dan of gelijk aan 34

Minder dan of gelijk aan 33

   

Schijnbare porositeit %

Minder dan of gelijk aan 18

Minder dan of gelijk aan 17

Minder dan of gelijk aan 20

Minder dan of gelijk aan 20

Minder dan of gelijk aan 15

Minder dan of gelijk aan 18

Minder dan of gelijk aan 18

Minder dan of gelijk aan 20

Minder dan of gelijk aan 20

Bulkdichtheid g/cm3

Groter dan of gelijk aan 2,55

Groter dan of gelijk aan 2.7

Groter dan of gelijk aan 2,65

Groter dan of gelijk aan 2,75

Groter dan of gelijk aan 3,25

Groter dan of gelijk aan 3,65

Groter dan of gelijk aan 3,75

Groter dan of gelijk aan 3,05

Groter dan of gelijk aan 3.20

Koude verpletterende kracht MPA

Groter dan of gelijk aan 90

Groter dan of gelijk aan 90

Groter dan of gelijk aan 90

Groter dan of gelijk aan 90

Groter dan of gelijk aan 80

Groter dan of gelijk aan 90

Groter dan of gelijk aan 90

Groter dan of gelijk aan 80

Groter dan of gelijk aan 80

Permanente lineaire verandering1500 graden × 2 uur

±0.1

±0.1

±0.2

士0.2

±0.2

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

Refractoriness Under Load 0. 2MPa, KD Degree

Groter dan of gelijk aan 1650

Groter dan of gelijk aan 1700

Groter dan of gelijk aan 1650

Groter dan of gelijk aan 1650

Groter dan of gelijk aan 1700

Groter dan of gelijk aan 1650

Groter dan of gelijk aan 1650

T2 groter dan of gelijk aan 1650

T2 groter dan of gelijk aan 1650

Thermische schokstabiliteit (waterkoeling van 1000 graden)

Groter dan of gelijk aan 20

Groter dan of gelijk aan 20

Groter dan of gelijk aan 20

Groter dan of gelijk aan 20

Groter dan of gelijk aan 20

   

Groter dan of gelijk aan 20

Groter dan of gelijk aan 20

Sollicitatie

Glazen oven bovenste structuur, kanaalstenen, dekplaten en vormonderdelen

Thermische oven bovenste structuur, e -glazen smeltend dak, boog baksteen

Glazen oven bovenste structuur, kanaalstenen, afdekplaat, onderdelen vormen

Glazen oven bovenste deel

Structuur, kanaalstenen, afdekplaat, onderdelen vormen

Regenerator Magnesia -bakstenen en silica -bakstenen als overgangsstenen.

Thermische ovens, gebieden met hoge temperatuur

Deze reeks producten heeft een goede weerstand tegen alkali -stoom en thermische schok en wordt voornamelijk gebruikt in de vlamruimte van glazen ovens, warmteopslagkamers, boogstrikjes en muurstenen en bovenste check -bakstenen. Het kan ook worden gebruikt als de onderste of onderste onderlaag en de grote bakstenen van het materiaalkanaal.

Opmerking

De waarden tussen haakjes zijn van toepassing op speciaal gevormde producten zoals voedingsmechanismen en handgemaakte bakstenen indicatoren

Populaire tags: Mullite bakstenen en zirkonium mullietstenen voor glazen oven, porselein mullietstenen en zirkonium mullietstenen voor fabrikanten van glazen oven, leveranciers, fabriek