Baksteen

De belangrijkste reden voor de lage thermische efficiëntie van grote energiebesparende magnesiumreductiegeanden is de hoge uitlaattemperatuur. De uitlaattemperatuur is zo hoog als 1150 ~ c of hoger, dicht bij de oventemperatuur. Om de thermische efficiëntie van de reductieoven te verbeteren, moet de afvalwarmte van het rookgas volledig worden teruggewonnen en gebruikt.

Thermische opslagverbrandingstechnologie maakt gebruik van de warmtebepaling en warmteafgifte van hoogrendement opslaglichamen voor warmte om de fysieke warmte van rookgas met hoge temperatuur in de maximale mate te herstellen, de lucht- en kolengas voor te verwarmen en de uitlaattemperatuur van het rookgas te verminderen van 1150 ~ C tot ongeveer 150 ~ c. De temperatuur van het lucht- en kolengas dat de oven binnenkomt, stijgt van kamertemperatuur tot ongeveer 1000 graden, die meer dan 80% van de energie die door het rookgas wordt weggenomen kan herstellen, waardoor de thermische efficiëntie van de reductie -oven aanzienlijk wordt verbeterd. Het lucht- en kolengas voorverwarmd bij hoge temperatuur kan branden bij een lage zuurstofconcentratie. De lage zuurstofconcentratie vermindert de gemiddelde verbrandingssnelheid, breidt de verbrandingsgrens uit, vormt een uniform temperatuurveld en vermindert de NO -concentratie. De uniformiteit van de oventemperatuur is de eerste factor om de magnesiumproductiesnelheid en magnesiumreductiekwaliteit van de reductieoven te waarborgen. Alleen wanneer de oventemperatuur uniform is, kan de magnesiumreductie-oven zich ontwikkelen naar grootschalige.