Raadsnelheidsmaterialen voor magnesiumreductie -oven

Grootschalige energiebesparende magnesiumreductiefovens gebruiken silicium thermische methode om magnesium te ruiken. Het proces van magnesiumreductie is het proces met de laagste efficiëntie en het hoogste energieverbruik in de thermische methode van silicium. Daarom zijn energiebesparing en consumptie -reductie van magnesiumreductie -ovens van groot belang. De belangrijkste reden voor de lage thermische efficiëntie van de reductie -oven is de hoge uitlaatgastemperatuur, die zo hoog is als 1150 ~ c en dicht bij de oventemperatuur. Om de thermische efficiëntie van de reductieoven te verbeteren, is het noodzakelijk om de afvalwarmte van het rookgas volledig te recyclen.

Thermische opslagverbrandingstechnologie maakt gebruik van de warmteabsorptie en warmteafgifte van hoog-efficiënte warmteopslaglichamen om de fysieke warmte van rookgas met hoge temperatuur tot het uiterste te herstellen, de lucht- en kolengas voor te verwarmen en de uitlaattemperatuur van het rookgas te verminderen van 1150 ~ ~ tot ongeveer 150 ~ c. De temperatuur van het lucht- en kolengas dat de oven binnenkomt, stijgt van kamertemperatuur tot ongeveer 1000 graden. Het kan meer dan 80% van de door het rookgas weggenomen energie herstellen, waardoor de thermische efficiëntie van de reductie -oven aanzienlijk wordt verbeterd. Lucht en gas voorverwarmd bij hoge temperatuur kunnen branden bij lage zuurstofconcentratie. Lage zuurstofconcentratie vermindert de gemiddelde verbrandingssnelheid, breidt de verbrandingsgrens uit, vormt een uniform temperatuurveld en vermindert de concentratie van nr. Uniformiteit van de oventemperatuur is de eerste factor om de magnesiumproductiesnelheid en magnesiumreductiekwaliteit van de reductieoven te waarborgen. Alleen wanneer de oventemperatuur uniform is, kan de magnesiumreductie-oven zich ontwikkelen naar grootschalige ontwikkeling.