Composiet prefab stenen voor roterende oven

Rotary oven binnenwand wordt door de hete materialen in de oven wordt doorzocht en door de stoflucht gecorrodeerd en ook goed gedrag van warmte -behoud nodig. Door vele jaren onderzoek met grote concentratie heeft ons bedrijf met succes een hi-sterk samengestelde geprefabriceerde baksteen ontwikkeld. Het heeft een hi-sterkte-laaglaag van goede corrosieweerstand en lichtgewichtlaag van goede warmte-behoud, waardoor de toename van de verwarmingsefficiëntie in de oven wordt gewaarborgd. Daarnaast hebben we een uniek ontwerp in de bakstenen vorm en metselwerkmodus, waardoor de integrale prestaties van de binnenvoering worden gewaarborgd. Through the application in many pelletizing plants, various magnetizing roasting rotary kilns for activated grammite, roasting refinery coke,titanium pigment and siderite, the product has gained good effects and its life can reach more than two years, which can enhance the economic effect, save repair cost,and have won affirmation and praises of users.

 

De werklaag van samengestelde geprefabriceerde bakstenen voor roterende ovens is gemaakt van gesmolten mulliet, gehomogeniseerde bauxietklinker, hoogwaardige siliciumcarbide, Andalusiet, hoogwaardige binders en additieven. De thermische geleidbaarheid is lager dan die van vergelijkbare producten, met hoge thermische stabiliteit, hoogbelastingstemperatuur, hoge druksterkte bij kamertemperatuur, stabiele chemische eigenschappen, slijtvastheid met hoge temperatuur en bepaalde weerstand tegen alkali-erosie.

De thermische isolatielaag van samengestelde geprefabriceerde bakstenen voor roterende ovens is gemaakt van hoogwaardige refractaire grondstoffen en bindmiddelen en wordt gemaakt via een speciale sinters van de atmosfeer. Het heeft de kenmerken van hoge bindingssterkte met de werklaag, hoge druksterkte en lage thermische geleidbaarheid.

De thermische isolatielaag van samengestelde geprefabriceerde bakstenen voor roterende ovens is gemaakt van hoog-aluminium polylight, mullite en corundum thermische geleidende materialen, met lage dichtheid en een goed thermisch isolatie-effect.

De voering van de roterende oven is niet alleen onderworpen aan de erosie van hete materialen in de oven en de erosie van stofgas, maar vereist ook goede thermische isolatieprestaties. Na jaren van toegewijd onderzoek en ontwikkeling heeft ons bedrijf met succes samengestelde geprefabriceerde bakstenen ontwikkeld voor roterende ovens. De slijtvaste laag heeft een hoge sterkte en een goede erosieweerstand en de lichtgewicht laag heeft een goed thermisch isolatie-effect, dat zorgt voor de verbetering van de thermische efficiëntie in de oven. Bovendien garandeert ons unieke ontwerp in bakstenen type en metselwerkmethode de algehele prestaties van de hele voering. Na in veel pelletplanten te zijn gebruikt, actieve as, gecalcineerde petroleum cola, titaniumdioxide en sideriet gemagnetiseerde roosterende roterende ovens, heeft het zeer goede resultaten behaald en een levensduur van meer dan 2 jaar. Het heeft een verbeterde economische voordelen voor gebruikers en bespaarde onderhoudskosten en is door gebruikers erkend en geprezen.

Aan het begin van deze eeuw werden roterende ovens gebouwd met single-layer hoog-aluminiumoxide of alkalische bakstenen. Vanwege hun hoge thermische geleidbaarheid was de temperatuur van de ovenschaal hoog (ongeveer 300 graden), wat resulteerde in groot warmteverlies en een hoog energieverbruik. Hoewel met dubbele laag of meerlagige metselwerk zoals isolatieborden, vezelwol of lichtgewicht isolatie-bakstenen de temperatuur van de ovenschaal kunnen verlagen, zal de rotatie van het ovenlichaam ervoor zorgen dat het bakstenen lichaam en de isolatielaag verkeerd worden uitgelijnd en los, wat resulteert in slechte integriteit en een gemakkelijke bakstenen druppel of zelfs in combinatie. Het gebruik van composiete prefab stenen voor roterende ovens kan dit probleem effectief oplossen. De zware laag en de semi-lichtlaag worden gecombineerd tot één, die niet alleen de temperatuur van de ovenschaal verlaagt, maar ook de integriteit van het ovenlichaam zorgt tijdens de rotatie. Tegelijkertijd kan het ook het gewicht van de voering verminderen, wat gunstig is voor de werking van de roterende oven.

De sleutel tot de ontwikkeling van samengestelde prefab bakstenen voor roterende ovens ligt in de stabiliteit en de bindingssterkte van het gewricht tussen de zware laag en de semi-lichtlaag. Na het testen is bekend dat de zware en semi-lichte composieten aan de volgende twee voorwaarden moeten voldoen:

(1) De materialen van de zware en semi-lichtmatrixmaterialen die voor de composiet worden gebruikt, moeten vergelijkbaar zijn. Het is moeilijk om een ​​goede samengestelde sterkte te verkrijgen wanneer twee materialen met grote verschillen worden gecombineerd.

(2) Het verschil in volumedichtheid tussen zware en semi-lichte materialen kan niet te groot zijn. Als het verschil in volumedichtheid groot is, zullen scheuren op het gewricht optreden vanwege inconsistente schietkrimp. Na meerdere tests is de volumedichtheid van het semi-lichtmateriaal in combinatie met mullite alkali-resistente bakstenen ongeveer 1,8 g/cm -3.

1: Ontwerp van samengestelde geprefabriceerde bakstenen voor roterende ovens

Grote roterende oven voering bakstenen zijn over het algemeen gebouwd met mes-edge bakstenen met een lengte van 200-250 mm en de voeringdikte is 230-270 mm. De semi-lichte laag composiet bakstenen is over het algemeen 80 mm dik en gecombineerd met de zware laag pottandvorm.

2: Productproductie

Zware materialen en semi-lichte materialen worden afzonderlijk gemengd en gemalen, afzonderlijk gewogen tijdens het vormen, en scheidingswanden worden toegevoegd en gepositioneerd bij het toevoegen van materialen. Na het vormen met een 630T -pers worden ze gedroogd en op 1410 graden gedroogd gedurende 8 uur. Het product wordt weergegeven in figuur 4. De prestatietestresultaten van de semi-lichtlaag van samengestelde bakstenen worden vermeld in de onderstaande tabel.

Fysische en chemische indicatoren van semi-lichtlaag

3. Berekening van de warmtegeleiding

De berekening van de ovenwarmteoverdracht wordt uitgevoerd op basis van de oventemperatuur van 1200 graden in de schietzone en de omgevingstemperatuur van 30 graden. De berekende ovenschaaltemperatuur wordt vermeld in tabel 7. Door de berekening is te zien dat het gebruik van composiet bakstenen de ovenschaaltemperatuur met ongeveer 50 graden kan verlagen, wat het warmteverlies van het ovenlichaam sterk kan verminderen en het energieverbruik met meer dan 5%vermindert.

Fysische en chemische indicatoren van samengestelde geprefabriceerde bakstenen voor roterende oven

Populaire tags: Samengestelde prefab bakstenen voor roterende oven, China composiet prefab bakstenen voor roterende ovenfabrikanten, leveranciers, fabriek