
Pelletizing Rotary Kiln Process Flow
1. Bereiding van grondstof: na een reeks behandelingen zoals pletten, screening en slijpen, wordt ijzerertsconcentraatpoeder met een grote hoeveelheid water verkregen, en vervolgens wordt het overtollige water verwijderd door een droger en vervolgens naar de mesmolen getransporteerd om de ertspoeder deeltjes fijner te maken zodat het gemakkelijk is om ballen te vormen.
2. Batching en mengen: de batching -silo is ontworpen volgens de grootte en hoeveelheid van de productielijncapaciteit. Met uitzondering van één voor bentoniet, is de rest ijzerconcentraatpoeder en is het aandeel bentoniet meestal minder dan 2%. Het gedroogde materiaal komt de vochtige molen in of een sterke mixer voor verder fijn slijpen om de bal maken te vergemakkelijken, en tegelijkertijd kan het materiaal volledig worden gemengd.
3. Ball maken en screening: het gedroogde en grondmateriaal komt de bal binnen en maakt schijf door een riemtransporteur voor het maken van ballen, en een geschikte hoeveelheid fysisch en chemisch water wordt toegevoegd. De voltooide ballen worden gescreend en gekwalificeerde pellets gaan in het volgende proces.
4. Drogen, voorverwarmen en roosteren: de gekwalificeerde ballen zijn op het ontvangende gedeelte van het kettingrooster gerangschikt. Na het drogen, voorverwarmen en gedeeltelijke oxidatie door het kettingrooster, wordt het vocht verwijderd en wordt de sterkte verbeterd. Vervolgens komt het de roterende oven binnen door de kop van de kettingroosterapparaat voor het braad van hoge temperatuur, zodat de pellets een consolidatiereactie ondergaan.
5. Koeling: na het roosteren worden de pellets gekoeld door een ringkoeler om hun temperatuur geleidelijk te verlagen tot een toestand die kan worden getransporteerd en opgeslagen. Bovendien omvat het pelletiserende roterende ovenproces ook andere koppelingen zoals materiaalverdeling, kolensysteem, grondstofsysteem, droog mengsysteem, enz. Deze links zijn onderling verbonden en beïnvloeden elkaar. In het hele proces moeten de parameters en bedrijfsomstandigheden van elke link strikt worden bestuurd om de kwaliteit en uitvoer van de pellets te waarborgen.

|
Materiële kwaliteit project |
HX-GM70 |
HX-GM65 |
HX-M60 |
HX-PT1.7 |
HX-PT2. 0 |
HX-PT2.3 |
|
|
Al2O3% groter dan of gelijk aan |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
Bulkdichtheid (GM3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
Drukweerstand: (MPA) groter dan of gelijk aan |
110 graden × 24h |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100 graden × 3H |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
Buigsterkte: (MPA) groter dan of gelijk aan |
110 graden × 24h |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100 graden × 3H |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
1100C × 3H Lijnveranderingssnelheid 1% |
(135 0 graad × 3H) ± 0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
(1 0 00 graden × 3H) ± 1.0 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Langdurig gebruikstemperatuur graad |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
Gebruiksomgeving |
Pelletization Rotary oven, sintermachine ontstekingsoven en andere slijtvaste onderdelen op hoge temperatuur |
Pelletization Rotary oven, sintermachine ontstekingsoven en andere slijtvaste onderdelen op hoge temperatuur |
Pellet -ketting rooster voorverwarming sectie, ringkoeler koelsectie II en III |
Pelletizing ring koeler lage temperatuur rookkap, sinteren lage temperatuur sectie rookkanaal Constructiemethode: spray of aanbrengen |
Pelletization, sintering high -temperatuur pijpen Constructiemethode: spuiten of schilderen |
Pelletizing, sinterhoed, speciale onderdelen die moeilijk te construeren zijn Constructiemethode: spray of aanbrengen |
|
Populaire tags: Pellets, sintercastables, geprefabriceerde onderdelen, spuiten (schilderen) materialen, porseleinen pellets, sinteren van gietbaarheden, geprefabriceerde onderdelen, spuiten (schilderen) materialen fabrikanten, leveranciers, fabriek

