Pellets, sinteren van gietbaarheden, geprefabriceerde onderdelen, spuiten (schilderen) materialen

Pellets, sinteren van gietbaarheden, geprefabriceerde onderdelen, spuiten (schilderen) materialen

Pelletizing en sinteren van vuurvaste gietbare en geprefabriceerde blokken zijn amorfe refractaire materialen. Ze zijn geschikt voor omgevingen op hoge temperatuur met zure corrosie, alkalische corrosie, slijtvastheid en erosiebestendigheid. Geschikte refractaire gietbare producten moeten worden geselecteerd op basis van de hierboven genoemde verschillende milieueigenschappen. Ze kunnen worden geproduceerd op basis van de specifieke grootte en specificaties van klanten, op maat gemaakt volgens de vereisten voor gebruiksomgeving, materiaalvereisten en de grootte van de tekeningen die door klanten worden verstrekt!
Het aantal en de grootte van geprefabriceerde blokken van pelletizing en sinteren van vuurvaste gietbare castables moet worden bepaald op basis van de grootte van de oven en de dikte van de ovenvoering. Niet alleen de vorm en grootte moet worden overwogen, maar ook het gemak van management en constructie. Over het algemeen moet het eenheidsgewicht van refractaire geprefabriceerde onderdelen voor het hijsen en installeren van ovens 1-3 ton zijn, en het eenheidsgewicht van geprefabriceerde blokken voor kiln -metselwerk dat handmatig moet worden gedragen, mogen niet hoger zijn dan 30-50 kg.
Het refractaire materiaal dat speciaal is ontwikkeld door ons bedrijf voor de voering van de pelletiserende roterende oven in het RKEF -proces van het smelten van nikkelijzer uit lateriet nikkelerts heeft een betere slijtvastheid en hogere druksterkte dan algemene gietdelen, en de levensduur ervan is meer dan verdubbeld.
① Stalen vezelkleding-resistente gietable: gebruikt voor de voedingspoort en voorverwarmingszone van de roterende oven, het product heeft een goede slijtvastheid.
② Hoogstrengte stalen vezelslijtvast materiaal: gebruikt voor de overgangszone van de roterende oven, het product heeft een goede slijtvastheid en hoge dichtheid.
③ Anti-ringing siliciumcarbide Castable: gebruikt voor de schietzone van de roterende oven, het product heeft een goede anti-ringing en anti-strippende prestaties, hoge druksterkte en slijtvastheid.
④ Speciale gietable voor ovenmond: gebruikt voor de ontladingspoort van de roterende oven en de borgring van de riem op hoge temperatuur, de productkenmerken zijn erosieweerstand, uitstekende thermische schokstabiliteit, slijtvastheid en hoge druksterkte.
Aanvraag sturen
Beschrijving
product-800-800

Pelletizing Rotary Kiln Process Flow

1. Bereiding van grondstof: na een reeks behandelingen zoals pletten, screening en slijpen, wordt ijzerertsconcentraatpoeder met een grote hoeveelheid water verkregen, en vervolgens wordt het overtollige water verwijderd door een droger en vervolgens naar de mesmolen getransporteerd om de ertspoeder deeltjes fijner te maken zodat het gemakkelijk is om ballen te vormen.

2. Batching en mengen: de batching -silo is ontworpen volgens de grootte en hoeveelheid van de productielijncapaciteit. Met uitzondering van één voor bentoniet, is de rest ijzerconcentraatpoeder en is het aandeel bentoniet meestal minder dan 2%. Het gedroogde materiaal komt de vochtige molen in of een sterke mixer voor verder fijn slijpen om de bal maken te vergemakkelijken, en tegelijkertijd kan het materiaal volledig worden gemengd.

3. Ball maken en screening: het gedroogde en grondmateriaal komt de bal binnen en maakt schijf door een riemtransporteur voor het maken van ballen, en een geschikte hoeveelheid fysisch en chemisch water wordt toegevoegd. De voltooide ballen worden gescreend en gekwalificeerde pellets gaan in het volgende proces.

4. Drogen, voorverwarmen en roosteren: de gekwalificeerde ballen zijn op het ontvangende gedeelte van het kettingrooster gerangschikt. Na het drogen, voorverwarmen en gedeeltelijke oxidatie door het kettingrooster, wordt het vocht verwijderd en wordt de sterkte verbeterd. Vervolgens komt het de roterende oven binnen door de kop van de kettingroosterapparaat voor het braad van hoge temperatuur, zodat de pellets een consolidatiereactie ondergaan.

 

 

5. Koeling: na het roosteren worden de pellets gekoeld door een ringkoeler om hun temperatuur geleidelijk te verlagen tot een toestand die kan worden getransporteerd en opgeslagen. Bovendien omvat het pelletiserende roterende ovenproces ook andere koppelingen zoals materiaalverdeling, kolensysteem, grondstofsysteem, droog mengsysteem, enz. Deze links zijn onderling verbonden en beïnvloeden elkaar. In het hele proces moeten de parameters en bedrijfsomstandigheden van elke link strikt worden bestuurd om de kwaliteit en uitvoer van de pellets te waarborgen.

product-1694-800

 

Materiële kwaliteit

project

HX-GM70

HX-GM65

HX-M60

HX-PT1.7

HX-PT2. 0

HX-PT2.3

Al2O3% groter dan of gelijk aan

70

65

60

35

40

45

Bulkdichtheid

(GM3)

2.70

2.60

2.50

1.7

2.0

2.3

Drukweerstand: (MPA) groter dan of gelijk aan

110 graden × 24h

80

60

50

20

40

60

 

1100 graden × 3H

90

70

70

40

60

80

Buigsterkte: (MPA) groter dan of gelijk aan

110 graden × 24h

10

8

8

4

6

8

 

1100 graden × 3H

14

12

10

6

8

10

1100C × 3H Lijnveranderingssnelheid 1%

(135 0 graad × 3H) ± 0.3

±0.5

±0.5

(1 0 00 graden × 3H) ± 1.0

±0.5

±0.5

Langdurig gebruikstemperatuur graad

1500

1450

1400

900-1000

1200

1300

Gebruiksomgeving

Pelletization Rotary oven, sintermachine ontstekingsoven en andere slijtvaste onderdelen op hoge temperatuur

Pelletization Rotary oven, sintermachine ontstekingsoven en andere slijtvaste onderdelen op hoge temperatuur

Pellet -ketting rooster voorverwarming sectie, ringkoeler koelsectie II en III

Pelletizing ring koeler lage temperatuur rookkap, sinteren lage temperatuur sectie rookkanaal

Constructiemethode: spray of aanbrengen

Pelletization, sintering high -temperatuur pijpen

Constructiemethode: spuiten of schilderen

Pelletizing, sinterhoed, speciale onderdelen die moeilijk te construeren zijn

Constructiemethode: spray of aanbrengen

Populaire tags: Pellets, sintercastables, geprefabriceerde onderdelen, spuiten (schilderen) materialen, porseleinen pellets, sinteren van gietbaarheden, geprefabriceerde onderdelen, spuiten (schilderen) materialen fabrikanten, leveranciers, fabriek