Hoge sterkte en hoge aluminiumoxide isolerende vuurvaste stenen

Hoogsterkte hoge aluminiumoxide isolerende vuurvaste bakstenen zijn gemaakt van bauxiet als de belangrijkste grondstof, met een ALO-gehalte van niet minder dan 48%. Hoge sterkte hoge aluminiumoxide isolerende refractaire bakstenen gebruiken voornamelijk bauxiet klinker, gecombineerd met klei als grondstoffen, gemengd met bindmiddelen en zaagsel. Om de productprestaties te verbeteren, worden fijne poeders van industriële aluminiumoxide, korund, sillimaniet, kyaniet en silica toegevoegd om producten te produceren met een volumedichtheid van meer dan 0. 4G/cm*. De maximale bedrijfstemperatuur is verschillend voor verschillende ALO -gehalte en volumedichtheid, meestal tussen 1250 ~ 1350 graden, en sommige kunnen 1550 graden bereiken.

 

Het proces van hoogwaardig isolerende vuurvaste bakstenen omvat vijf delen: bereiding van schuimmiddel, modulatie van schuimmodder, gieten, drogen en vuren.

1. Preparatie van schuimmiddel voor zeer sterkte en hoog-aluminiumoxide thermische isolatie Refractory bakstenen. Schuimmiddel is in wezen een oppervlakteactieve stof. Schuim is een dispersiesysteem van lucht in een vloeibare fase. In dit systeem is lucht de verspreide fase en is vloeistof het dispersiemedium voor bellenscheiding. Bij de gas-vloeistofinterface wordt een adsorptielaag gevormd. Hoe groter de oppervlakte -activiteit, hoe sterker de geavanceerde adsorptielaag, en hoe sterker het vermogen om vaste fijne deeltjes vast te adsorberen. De stabiliteit van de adsorptielaag is gerelateerd aan de concentratie van het schuimmiddel. De pH -waarde van de colloïdale oplossing gegenereerd door gas en vloeistof beïnvloedt ook de stabiliteit. De pH -waarde van het schuimmiddel dat in de fabriek wordt gebruikt, ligt tussen 8 en 9. Wanneer de opstelling van de oppervlakteactieve moleculen in de oppervlaktelaag onverzadigd is, is het schuim het meest stabiel. Op dit moment kan het schuimmiddel volledig gehydrateerd en stevig worden gecombineerd met water. De kwaliteit van het schuimmiddel wordt in het algemeen geïdentificeerd door drie prestatie -indicatoren: schuimstuwheid, waterverbruik en het schuimen van meerdere. Harszeep wordt vaak gebruikt als schuimmiddel. De voorbereidingsmethode is: plaats een mengsel van hars (31%), NaOH (6,1%) en water (62.%) in een alkali-resistente verwarming en verwarm deze tot 7 0 ~ 9 0 graad totdat de rosin volledig is opgelost en verafgesafteerd. Was na het afkoelen met zout water 3-4 maal op een 0. 147mm net, en spoel vervolgens met schoon water 1-2} maal, zodat de pH -waarde 8-9 bereikt om een ​​lichte gele pasta van rosinzeep te verkrijgen. Voeg harszeep toe aan heet lijmwater en roer gelijkmatig om een ​​harszeepschuim te vormen. Alum of aluminiumsulfaat wordt vaak gebruikt als schuimstabilisator. De waterlijmoplossing wordt gemengd met de emulsie van harszeep in een hete toestand, en het mengsel wordt verdund met water tot een vloeistof met een harsgehalte van 1 0%en vervolgens opgeslagen in deze toestand. De foamer die productie invoert, moet ook worden verdund met water tot een dichtheid van 1. 0-1. 10G/cm3. Wanneer het 0,5% hars (berekend als hars), 0,5% waterlijm bevat (berekend als het duizend gewicht van waterlijm) en 99% water, wordt het in een schuimmachine geplaatst en geschuimd om klein en uniform wit schuim te produceren met een volumedichtheid van 0. 04-0. 05G/CM3.

2. Preparatie van geschuimde modder voor hoogwaardig en hoog-aluminiumoxide warmtegevoelige bakstenen. Fijn gemalen bindingsklei, hoog-aluminiumoxide klinker en gescreend zaagsel worden gemengd met water in verhouding tot modder. Vervolgens worden ze gemengd met het bereide schuim in een mixer in verhouding om schuimmodder te maken. De verhouding schuim tot modder hangt af van de volumedichtheid van het product. Schuimmodder met een volumedichtheid van 0. 51 ~ 1.26G/cm* kan worden gemaakt tot hoge en hoog-aluminiumoxide warmtegevoelige bakstenen met een volumedichtheid van 0. 4 ~ 1. 0 g/cm3.

3. Hoogsterkte en hoog-aluminium isolerende vuurvaste bakstenen golven. De bakstenen vorm kan een houten mal of een metalen vorm zijn. Het werkoppervlak van de bakstenen schimmel moet glad en gesmeerd zijn. De bakstenen schimmel wordt op een droog bord geplaatst met padpapier en schuimmodder wordt geïnjecteerd. Om te voorkomen dat het product grote bubbels genereert en de organisatiestructuur beïnvloedt, moet het vel langzaam worden uitgevoerd en moet de modder in de mal worden geroerd of getribeerd tot uitlaatlucht, en dan moet de resterende slurry worden afgeschraapt met een houten bord.

4. Droog van hoge en hoog-aluminiumoxide isolerende vuurvaste bakstenen. Na het gieten, droog de schimmel de mal op ongeveer 40 graden gedurende 18 tot 20 uur. Wanneer een opening van 3 tot 5 mm rond de bakstenen schimmel wordt geopend, zou deze dan blijven drogen. Op dit moment kan de temperatuur worden verhoogd tot 80 tot 90 graden; Indien gedroogd in een tunneldroger, mag de inlaattemperatuur niet langer zijn dan 40 graden en mag de uitlaattemperatuur niet hoger zijn dan 150 graden. Restvocht in de bakstenen blanco: niet meer dan 3% voor standaard stenen en niet meer dan 1% voor grote bakstenen. Drogen is een belangrijk proces. Als het niet goed wordt gecontroleerd, verschijnen scheuren, knapperigheid van de bodem, concave kern, plakkerige schimmel en dalende randen en hoeken.

5. Fireren van hoge en hoog-aluminiumoxide isolerende refractaire bakstenen. Gebruik de zijkant laden, bouw een frame met silicafaksels en stapel de stenen in het frame. De hoogte van het stapelframe mag niet hoger zijn dan 1,6 m. Bepaal de laadpositie van de oven en de brandstoptemperatuur volgens de volumedichtheid van het product en het gehalte aan ALO. De brandstoptemperatuur is meestal 1320 ~ 1380 graden en de isolatietijd is 5 ~ 8h. Hoe hoger het gehalte van ALO, hoe hoger de brandstoptemperatuur van het product, zelfs tot 1580 ~ 1620 graden. Vanwege het gieten en vormen is de vorm van het ontslagen product onregelmatig en moet ze worden gemalen en gevormd om aan de vereisten te voldoen.

Toepassingen hoge sterkte en hoog-aluminium isolerende refractaire bakstenen kunnen worden gebruikt om thermische isolatielagen en gebieden te bouwen die niet onderhevig zijn aan sterke erosie en erosie door gesmolten materialen op hoge temperatuur. Wanneer in direct contact met vlammen, mag de oppervlakte-contacttemperatuur van algemene hoog-aluminium isolerende vuurvaste bakstenen niet hoger zijn dan 1350 graden. Hoge sterkte en hoog-aluminium isolerende refractaire bakstenen kunnen direct contact opnemen met vlammen en hebben de kenmerken van hoge temperatuurweerstand, hoge sterkte en significant energiebesparende effect. Hoge sterkte en hoog-aluminium isolerende vuurvaste bakstenen zijn geschikt voor voeringen van pyrolyse-ovens, warme hoogovens, keramische rolovens, elektrische porseleinen lade ovens en verschillende weerstandsovens.

Populaire tags: Hoge sterkte en hoge aluminiumoxide isolerende vuurvaste bakstenen, China hoge sterkte en hoge aluminiumoxide isolerende vuurvaste bakstenen fabrikanten, leveranciers, fabriek