Hot hoogoven vuurvast

De hete hoogoven is onderworpen aan hoge temperaturen van {{{0}}} diploma, de snelle temperatuurverandering tijdens het luchtwarmte -uitwisselingsproces, de chemische erosie van stof die wordt ingebracht door hoogovengas, het spoeleffect van verbrandingsgas en mechanische belastingen. Omdat de hete hoogoven een relatief hoge structuur is, krimpen de bakstenen in de regenerator, verbrandingskamer, enz. Engerecht en vervormen ze en scheurt onder mechanische belastingen en hoge temperaturen, wat de levensduur van de hete hoogoven beïnvloedt. De algemene vereisten voor refractaire materialen voor warme hoogovens zijn: kleine kruipsnelheid, grote warmtecapaciteit, goede hoge temperatuursterkte en goede thermische schokweerstand. De specifieke selectie van refractaire bakstenen wordt voornamelijk bepaald door de warmtemperatuur. Wanneer de windtemperatuur lager is dan 900 graden, worden in het algemeen klei bakstenen gebruikt; Wanneer de windtemperatuur 900-1100 diploma is, worden hoog-aluminiumoxide bakstenen, mullite bakstenen of sillimanietstenen gebruikt voor de ovenvoering en checker bakstenen in de hoge temperatuuronderdelen; Wanneer de windtemperatuur hoger is dan 1100 graden, worden hoog-aluminiumoxide bakstenen, mullite bakstenen en 7. silicabakstenen over het algemeen gebruikt als ovenstanden of checker-bakstenen. Wanneer de windtemperatuur stijgt tot meer dan 1200 graden, kunnen hoog-aluminiumoxide bakstenen niet aan de vereisten voldoen en zijn hoogwaardige siliciumbakken vereist voor de boven- en scheidingswanden van de hete hoogoven en het bovenste deel van de warmteopslagkamer. Vanwege de kleine warmtecapaciteit van siliciumbakstenen, worden low-create mullietstenen (inclusief low-create sillimaniet bakstenen en low-create o0o 102- Andalusite bakstenen) gebruikt onder de silicariagel laag.

Raadsnelheidsmaterialen voor kachels voor hete blast.

 

Buspanden Hot Blast -kachels zijn een type warmteopslagwarmtewisselaar, dat wil zeggen thermische apparatuur die de lucht in de hoogoven kan verwarmen van kamertemperatuur tot hoge temperatuur. In de jaren 1950 bedroeg de werkende luchttemperatuur van de hoogwanden in de hoogstanden over het algemeen ongeveer 800 graden en overschreed 1020 graden in de jaren 1970. In de jaren negentig bereikte het maximaal 1350 graden. De ontwerpluchttemperatuur van de Hot Blast -fornuis van China Baoshan Iron and Steel (Group) Corporation was 1250 graden. Vanwege de stijging van de luchttemperatuur zijn de bedrijfsomstandigheden strenger, dus de gebruikte refractaire materialen zijn ook ontwikkeld van gewone materialen tot hoge prestaties en meerdere variëteiten om te voldoen aan de behoeften van de werking van hoge luchttemperatuur. Naast het overwegen van de volumedichtheid en de specifieke warmtecapaciteit gerelateerd aan de warmtecapaciteit, is de kruipweerstand van de vuurvaste materialen voor kookplaatsen voor hete blast nog steeds de belangrijkste indicator. Warmteweerstand en sterkte, nauwkeurig uiterlijk en geen resterende expansie zijn allemaal belangrijke eigenschappen. Tegenwoordig wordt gezuiverd hoogovengas gebruikt, dus de ineenstorting of blokkade van de checker -bakstenen vanwege de uitbreidingsscheur (sectie van 1000 graden) is niet ernstig.

Vuurvaste materialen voor ovenlichaam

De ovenlichaam van de hete hoogoven bestaat uit een warmteopslagkamer en een verbrandingskamer. Hete hoogovens gebruiken over het algemeen hoogovengas of gemengd gas van hoogoven en cola -oven als brandstof, en sommige gebruiken cola -ovengas of zware olie als brandstof. De bedrijfstemperatuur is 1300-1600 graad. De temperatuur daalt geleidelijk vanaf de bovenkant van de oven. Vanwege de verschillende ovenstructuur en bedrijfstemperatuur zijn de vuurvaste materialen die in verschillende delen worden gebruikt en hun schadecondities ook verschillend. De ovenlichaam maakt over het algemeen gebruik van super- of hoogwaardige klei bakstenen, hoog-aluminiumoxide bakstenen, silicabakstenen, mullite bakstenen, sillimanite bakstenen, Andalusite-bakstenen en enkele amorfe refractaire materialen. De beschadigde delen zijn voornamelijk de verbrandingskamer, het bovenste deel van het geruite bakstenen metselwerk, de partitiemuur van de interne verbrandingsoven en de brug van de externe verbrandingsoven. De belangrijkste redenen voor de schade zijn hoge temperatuur, thermische spanning veroorzaakt door temperatuurveranderingen en chemische erosie van stof. De levensduur van de hete hoogoven is 15-20 jaar, gedurende welke tijd de kwetsbare onderdelen moeten worden gerepareerd.

Raadsnelheidsmaterialen voor regenerator

Wanneer de hete luchttemperatuur lager is dan 900 graden, worden hoog-aluminiumoxide bakstenen gebruikt voor de voeringstenen en de bovenste laag van het checker bakstenen metselwerk in de hoge temperatuuronderdelen, en hoogwaardige klei bakstenen worden voor de rest gebruikt; Wanneer de windtemperatuur 900-1100 diploma is, worden hoog-aluminiumoxide bakstenen, mullite bakstenen of sillimanietstenen gebruikt voor de voeringstenen en checker bakstenen in de hoge temperatuuronderdelen, en hoogwaardige bakstenen en hoogwaardige klei bakken worden gebruikt voor de rest; Wanneer de windtemperatuur hoger is dan 1100 graden, moeten low-create hoog-aluminiumoxide bakstenen, mullite bakstenen en silicabakstenen worden gebruikt voor de hoogtemperatuuronderdelen, en de isolatiestenen die worden gebruikt voor de isolatielaag van de ovenwand zijn hetzelfde of vergelijkbaar met de voeringbakken van de werklaag. De vorm, grootte en opstelling van de checker -bakstenen hebben een grote invloed op de warmteoverdrachtsefficiëntie. Honeycomb Checker-bakstenen worden vaak gebruikt en grote poreuze of bijt-type checker-bakstenen worden ook gebruikt. Wanneer de koepeltemperatuur van de ovenschaal bij de koepel of brug van de hete hoogoven groter is dan 1450 graden, wordt een grote hoeveelheid NOx en andere gassen gegenereerd, die reageren met gecondenseerde water om corrosieve middelen te vormen, waardoor intergranulaire corrosie van de ovenschaal en scheuren of scheuren onder de werking van de thermische stress veroorzaakt. Hiertoe kan, naast het correct regelen van de temperatuur, de isolatielaag wordt verdikt, bedekt met aluminium gegolfde plaat of gespoten met een laag zuurbestendig materiaal.

Vuurvaste materialen voor verbrandingskamer

De vuurvaste materialen die in de verbrandingskamer worden gebruikt, zijn in principe hetzelfde als die welke in de regenerator worden gebruikt. Ze kunnen ook worden gebouwd met Mullite -bakstenen of Mullite -bakstenen met silicafakingen. De lucht- en gaskanalen van de brander zijn over het algemeen gebouwd met kleistenen en hoogwaardige bakstenen. Het bovenste gedeelte met het stralingsgat (mondstuk) kan worden gebouwd met mullite bakstenen of mullite corundum bakstenen of gemaakt van cordierite, met een levensduur van 2 tot 4 jaar. Dit deel maakt gebruik van hoogwaardige refractaire gietbare gastables om onderdelen te prefabriceren met sproeiers, die ook goede resultaten behaalt.

Vuurvaste materialen voor andere delen

Verwijst naar hete luchtpijpen, hete luchtkleppen, randen en schoorstenen, die thermische pijpleidingen en faciliteiten zijn voor het overbrengen van hete lucht en het verwijderen van uitlaatgas. De 3 tot 4 hete luchtkachels die in elke hoogoven worden gebruikt, delen een schoorsteen en de werking van elke hete luchtfornuis wordt bestuurd door hete luchtkleppen en rookgoorten.

Vuurvaste materialen voor hete luchtpijpen

Inclusief buizen van de luchtvoorziening, hoofdleidingen en hoogoven hete lucht omliggende pijpen. Klei -isolatie -bakstenen met een dikte van 70 tot 300 mm worden gebruikt als de voering van de isolatielaag en de dikte van de werklaag is 70 tot 170 mm. Kleistenen worden over het algemeen gebruikt voor metselwerk, maar hoog-aluminiumoxide bakstenen of mullietstenen worden gebruikt bij de hotluchtuitgang en de interface met de hoofdluchtpijp. De hoogovenlucht omringende pijp- en luchttoevoerpijp is bekleed met hoog-aluminiumoxide cement of fosfaat refractaire gietbare gietbare gastabelen als geheel, met een levensduur van 1 tot 3 jaar. Bovendien heeft de voering van de hotluchtpijpverbindingen of bochten op locatie met refractaire gietbare castables een goede integriteit en een goed gebruikseffect.

Vuurvaste materialen voor hete luchtkleppen

Hete luchtkleppen worden aan beide zijden verwarmd en dragen ook mechanische trillingen en slijtage wanneer de klep wordt verhoogd en verlaagd, evenals thermische spanning veroorzaakt door temperatuurveranderingen, dus de werkomstandigheden zijn slecht. De klepvoering is gebouwd met klei bakstenen of hoog-aluminiumoxide bakstenen, en de levensduur is 6 tot 10 maanden. Sinds 1978 is de bekleding van hete luchtkleppen in het algemeen gegoten en gevormd in de fabriek met aluminiumoxide -cement refractaire gietbare castables, en wordt verzonden na het bakken, en de levensduur kan worden verlengd tot 1,2 tot 2,5 jaar. Raadsnelheidsmaterialen voor rookkanalen en schoorstenen en schoorstenen zijn kanalen voor uitputtende uitlaatgassen. Hotluchtovens nemen allemaal de onderste uitlaatmethode aan. Elk hete luchtoven is uitgerust met een branch rookkanaal en het uitlaatgas is uitgeput van de schoorsteen door de hoofd rookkanaal. De rookwand is in het algemeen gebouwd met kleistenen en de schoorsteen wordt over het algemeen met beton gegoten of gebouwd met rode bakstenen.

High-alumina cordierite bakstenen

High-alumina refractaire producten die cordieriet bevatten. De lineaire expansiecoëfficiënt van cordieriet is klein, dus het heeft een goede thermische schokweerstand, maar lage refractoriness. Om hoog-aluminiumoxide cordierietproducten te maken, hebben een voldoende hoge refractoriness, het gehalte aan cordieriet moet niet te hoog zijn.

Prestaties Kleine thermische expansiecoëfficiënt, goede thermische schokweerstand.

Productieproces Gebruik secundaire hoog-aluminiumoxide bauxiet klinkerdeeltjes als geaggregeerd, voeg secundaire hoog-alumina bauxiet klinker fijn poeder, klei klinker fijn poeder toe, gecombineerd met klei fijn poeder en talk of ander magnesiumrawig materiaal fijn poeder in verhouding. De hoeveelheid magnesium grondstof die fijne poeder is toegevoegd, wordt bepaald zodat het MGO -gehalte in het product 2%~ 4%is. Gebruik sulfietpulpafvalvloeistof als een bindmiddel. Gebruik een wrijvingsstrookpers na het volledig mengen en gelijkmatig kneden in een natte molen volgens een bepaalde voedingsvolgorde om te vormen. Nadat het groene lichaam is gedroogd, wordt het volgens een bepaald vuursysteem op 1200 ~ 1300 graden afgevuurd.

Bovendien is er een pre-syntheseproces. De secundaire bauxietklinker met hoge aluminiumoxide, harde klei, bindende klei en talk of andere magnesium grondstoffen worden nauwkeurig gewogen en gemengd in een bepaald deel, gemalen tot gemengd fijn poeder, en vervolgens wordt een geschikt binder toegevoegd. Na het mengen wordt het in ruwe stukken gedrukt. Na het drogen worden de ruwe stukken gecalcineerd bij 1300 ~ 1350 graden om hoog-aluminiumoxide dongqing stenen klinker te synthetiseren. De klinker wordt verpletterd en gezeefd om korrelige materialen te verkrijgen, en een deel ervan wordt gemalen tot fijn poeder. De korrelige materialen en fijn poeder worden in een bepaalde verhouding gemengd en sulfietpulpafvalvloeistof wordt als bindmiddel gebruikt. Ze worden gelijkmatig gemengd in een natte molen en gevormd met een wrijvingsstrikpers. Nadat het lichaam is gedroogd, wordt het op 1350 graden afgevuurd.

Gebruikt het kan worden gebruikt als een voeringmateriaal voor gechloreerde pelletiserende roterende ovens. Het kan ook worden gebruikt als plankplaat, padplaat en ovengereedschapsmateriaal voor het ondersteunen van bakstenen voor keramisch vuren.

Opmerking: de waarden tussen haakjes zijn van toepassing op stenen of handgevormde producten.

Populaire tags: Hot Club Furnace Refractory, China Hot Club Furnace Refracty Fabrikanten, leveranciers, fabriek