Gesinterde zirkon bakstenen

De belangrijkste grondstof van gesinterde zirkoonstenen is zirkoonconcentraat zand, dat wordt gemaakt door een kleine hoeveelheid plastic klei of andere organische bindmiddelen toe te voegen, en door processen te gaan zoals batchen, drukken, berekenen, pletten, mengen, gemengden en schieten. De calcinatie- en schiettemperaturen zijn over het algemeen niet groter dan 1600 graden, en het schietproces kan meestal worden voltooid door een lange tijd warm te blijven bij 1400 graden. Dit materiaal is geschikt voor metselwerk van stalen pollepel voeringen, inductie-ovens met hoge temperatuur, aluminium smeltende bodems en kan ook worden gebruikt voor gemakkelijk beschadigde delen van glazen tankovens. Sintered zirkoon bakstenen worden ook op grote schaal gebruikt in belangrijke delen van ovens in het staal, petrochemische, meststof, non -ferrous, elektronica en andere industrieën vanwege hun hoge temperatuurweerstand, hoge compressieve sterkte, sterke hoge temperatuur -resistentie, goede slakresistentie en thermische shockweerstand, evenals een kleine thermische expansie -capinale en erosistendheid.

 

Productieproces van gesinterde zirkoonstenen De grondstoffen worden bereid door de methode voor het produceren van gesinterde vuurvaste producten, en het groene lichaam wordt geperst en gesinterd bij hoge temperatuur om zirkoon bevattende gesinterde bakstenen te produceren. Granulatie, mengen, machinepers of extrusie kan ook worden gebruikt om de ruwe spaties te vormen, en de klinker gesinterd bij hoge temperatuur wordt als aggregaat gebruikt. Het klinker fijne poeder wordt gebruikt voor het batchen, mengen, vormen, drogen en sinteren om gesinterde zirkoonstenen te produceren.

Sintered zirkoon bakstenen zijn refractaire producten die met zirkoon worden afgevuurd als de belangrijkste grondstof. Zirkon is de enige verbinding in het ZRO 2- SiO2 -systeem, en de chemische formule is Zrsio4. De theoretische chemische samenstelling van zirkoon is ZRO267,2%, SiO232,8%.

Prestaties zirkoon bakstenen hebben uitstekende eigenschappen zoals weerstand op hoge temperatuur, goede thermische schokweerstand, weerstand tegen slak erosie en weerstand tegen glazen vloeibare erosie. Sintered zirkoon bakstenen werken stabiel in een oxiderende atmosfeer en reageren niet chemisch met gesmolten metaal.

Grondstoffen zirkoonerts bestaan ​​samen met kwarts, ilmeniet, granaat, monaziet en rutiel, dus zirkoonerts moet worden benutten en bereid in zirkoonconcentraat voordat het kan worden gebruikt. Zirkoonerts wordt opnieuw geselecteerd om kwarts- en aderkwarts-mineralen te verwijderen; Ilmenite, granaat en monaziet worden verwijderd door magnetische scheiding; en rutiel wordt verwijderd door flotatie om zirkoonconcentraat te verkrijgen. Zirkoonconcentraat kan worden verdeeld in drie graden: 65, 63 en 60 volgens de inhoud van ZRO2.

Wanneer zirkoon tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd, kan dit worden ontleed in cryptokristallijne ZRO2 en amorfe ZRO2. Vanwege de verschillende zuiverheid en onzuiverheden van zirkoon, de deeltjesgrootte van grondstoffen en de isolatietijd, is de ontledingstemperatuur van zirkoon ook anders. Het ontledingstemperatuurbereik is 154 0 ~ 2000c. Wanneer zirkon wordt verwarmd op 1600 graden gedurende 2 uur, ontleedt slechts een kleine hoeveelheid zirkoon; Wanneer het op 1750 graden gedurende 2 uur wordt verwarmd, is de ontledingssnelheid van zirkoon 50%en wanneer verwarmd tot 1900 graden ~ 2000 graden, kan de ontledingspercentage 100%bereiken. De aanwezigheid van onzuiverheden zoals AL2O3 en CA0 vermindert de ontledingstemperatuur van zirkoon. Daarom moet bij het voorbereiden van zirkoonklinker de voorverbrandende temperatuur lager zijn dan de ontledingstemperatuur van zirkoon (1540 graden).

Gebruikt zirkon bakstenen kunnen worden gebruikt als grote stenen voor de bodem van glazen tankovens en bovenste structurele materialen. Op het gebied van metallurgie kunnen zirkoonstenen worden gebruikt als voeringen voor stalen pollepel, continue gietmondstukken, enz.

Zirkoon refractaire producten met een schijnbare porositeit van minder dan 5% afgevuurd met zirkoon (ZRSIO4) als de belangrijkste grondstof. Dichte zirkoonstenen hebben een goede weerstand tegen glazen erosie en worden meestal gebruikt als ovenmaterialen voor glazen smeltovens.

Prestaties Dichte zirkoonstenen hebben een goede mechanische sterkte, thermische schokweerstand en weerstand tegen glazen erosie.

Productieproces De grondstof die wordt gebruikt om dichte zirkoonstenen te maken, is zirkoonconcentraat. Zirkon wordt geassocieerd met monaziet en bevat sporen van radioactieve elementen zoals Th. Daarom, wanneer zirkoonconcentraat wordt gebruikt om dichte zirkoonstenen te produceren, moet dit worden getest op radioactiviteitsintensiteit. Als de specifieke radioactiviteitsintensiteit het gespecificeerde bereik overschrijdt, moeten passende beschermende maatregelen worden genomen.

Dichte zirkoonstenen kunnen worden gemaakt door moddergietproces en semi-droge productie. Surry gietproces: het zirkoonconcentraatpoeder is eerst natte grond om een ​​fijn verspreide slurry te bereiden met een deeltjesgrootte van 2 ~ 5 μm, vervolgens onder druk en gegoten, en afgevuurd op ongeveer 1600 graden om een ​​dicht zirkoon baksteen te produceren met een schijnbare porositeit van minder dan 5%.

Semi-droog productieproces: met behulp van geactiveerd zirkoon fijn poeder als grondstof, het aanpassen van de zuurgraad van de modder en het toevoegen van een geschikte hoeveelheid bindmiddel en vervolgens vormen, drogen en schieten om dichte zirkoonproducten te produceren.

Gebruikt dichte zirkoon bakstenen kunnen worden gebruikt voor de wand van de smeltpool van alkalivrije glazen bal oven, de bovenste wand van het stroomgat, enz., En de weerstand tegen glazen vloeistofcorrosie is beter dan die van kwartier grote bakstenen. Bij gebruik op de bodem van de alkali-resistente glasvezel tank oven, heeft het bakstenen lichaam geen duidelijke corrosie en is de vervuiling voor de glasvloeistof klein.

Populaire tags: Sintered zirkoon bakstenen, China gesinterde zirkoon bakstenen fabrikanten, leveranciers, fabriek