Refractaire geprefabriceerde onderdelen voor de elektronica -industrie

Raadsnelse geprefabriceerde onderdelen voor de elektronica -industrie zijn een type refractaire materiaalcomponenten met uitstekende prestaties en betere kwaliteitscontrole.
Geprefabriceerde refractaire onderdelen worden gewoonlijk refractaire materialen gebruikt voor apparatuur op hoge temperatuur. In vergelijking met traditioneel metselwerk ter plaatse hebben ze veel voordelen. Allereerst worden geprefabriceerde refractaire onderdelen ter plaatse gegoten of geperst, en vervolgens gedroogd of gesinterd en gestold in de fabriek voordat ze naar de site worden getransporteerd voor installatie. Deze productiemethode zorgt voor de consistentie en de controleerbaarheid van de productkwaliteit, waardoor de kwaliteit van het project wordt verbeterd. Er zijn veel soorten geprefabriceerde refractaire onderdelen, die kunnen worden verdeeld in hoge temperatuurbestendige, zuur- en alkali -corrosiebestendig, slijtvast en andere typen volgens verschillende toepassingen. Onder hen zijn hoge temperatuurbestendige geprefabriceerde refractaire onderdelen het meest gebruikt. In tunnelovens, raffinaderijen, metallurgische industrie, glazen industrie, elektrische stroomindustrie en elektronica -industrie zijn bijvoorbeeld refractaire geprefabriceerde onderdelen nodig voor thermische isolatie.
In de elektronica -industrie spelen refractaire geprefabriceerde onderdelen een bijzonder belangrijke rol. Ze kunnen goede warmte -isolatie, slijtvastheid, corrosieweerstand en andere kenmerken in omgevingen met hoge temperatuur behouden, apparatuur effectief beschermen, de levensduur van apparatuur verlengen en de onderhoudskosten van apparatuur verlagen. Soorten refractaire geprefabriceerde onderdelen omvatten maar zijn niet beperkt tot refractaire bakstenen, refractaire boards, refractaire ballen, enz. Deze geprefabriceerde onderdelen hebben verschillende vormen en maten en kunnen worden geselecteerd en worden gebruikt volgens de specifieke behoeften van de elektronica -industrie.‌
Bovendien is het productieproces van refractaire geprefabriceerde onderdelen relatief eenvoudig, inclusief batching, mengen, vormen, uitharden, demounen en drogen. De belangrijkste gebruikte apparatuur zijn mixers, triltafels, drogers, enz. In het productieproces wordt de hoeveelheid water die aan de materialen is toegevoegd strikt geregeld om de kwaliteit van het product te waarborgen. Hoewel sommige refractaire geprefabriceerde onderdelen kunnen worden gebruikt zonder op een bepaalde temperatuur te worden gebakken, presteren de gebakken geprefabriceerde onderdelen beter in termen van levensduur en veiligheid.

Aanvraag sturen

Beschrijving

Korundum -bakstenen hebben een echt soortelijk gewicht van 3,5 g/cm3 of meer tot 3,9 g/cm3, een refractoriness van maximaal 2000 graden en een belastingverzachtingspunt van ongeveer 1800 graden. Ze zijn representatief voor neutrale refractaire materialen. Vanwege verschillende productiemethoden van Korundum -bakstenen, varieert hun prestaties sterk. De castingproducten van de elektro worden later geïntroduceerd, en hier zullen we het alleen over sintered-producten hebben. Er zijn twee hoofdcategorieën gesinterde producten. Een daarvan is producten met elektro-gefuseerd korundzand als geaggregeerd, en het bindmiddel is aluminiumoxide poeder en een zeer kleine hoeveelheid klei. Dit product heeft een goede thermische schokweerstand wanneer de porositeit groot is en er veel grote deeltjes zijn.

Voor het gieten van corundumproducten, om aan de behoeften van het gietproces te voldoen, worden silicium-aluminium composietbindmiddelen A en B bereid. Het is een lijm-suspensie-mengsel, waarin Al2O3: SiO2 (molaire verhouding)=3: 2, en een promotor voor de vorming van mulliet wordt toegevoegd. De differentiële thermische krommen van de twee bindmiddelen worden getoond in figuur 3-3. Het verschil tussen de twee bindmiddelen is dat bindmiddel A Gibbsite (331 graden piek) en Boehmite Sol (523 graden piek) in water kan vormen en betere kamertemperatuur-uithardingsprestaties heeft dan binder B. Aangezien AL2O3 en SIO2 in de twee composietbinders zeer actief zijn, zijn we zeer actief, zijn we zeer actief, zeer actief zijn voor de temperatuur van de temperatuur van niet-stoichiometrische vorming van 743 graden en 704 Differentiële thermische krommen van figuur 3-3, die ook kunnen worden bevestigd door thermodynamische berekeningen.

De Corundum-deeltjes zijn nauw verbonden met goed ontwikkelde mulliet. Aangezien AL2O3 en SiO2 in het composietbinder extreem actief zijn, kan Mullite snel worden gevormd en goed worden ontwikkeld onder de werking van de promotor.

Wanneer de hoeveelheid siliciumdamp aan Corundum groter is dan 2%, zal de weerstand van hoge temperatuur aanzienlijk worden verminderd. Om deze reden hebben we een relatief puur ultrafijn kwart poeder geselecteerd met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan 18hm en hoge zuiverheid, en enkele promotors toegevoegd om de vorming van mulliet te bevorderen. De methode voor het vormen van een mullietbindingsfase door de verbranding van de reactie heeft voor de hand liggende resultaten bereikt.

Er zijn verschillende methoden om mulliet te combineren met korundproducten en de schiettemperatuur van de producten te verlagen: men is om kaolin toe te voegen (of gecombineerd met klei); Nadat de kaoline ontleedt, kan de actievere AL2O3 en SiO2 een mullietbindfase vormen bij een lagere temperatuur; De tweede is om een stof toe te voegen die een bepaalde vloeibare fase kan vormen om het sinteren van het product te bevorderen, en de laatste is om SiO2 toe te voegen om een mullietbindfase met Al2O3 in het product te vormen.

Merk/item

HX98

HX9O

HX80

HX75

HX65

HX90CS

HX90C

HX9OT

HX85T

HX70T

HX28

Al₂O₃ %

Groter dan of gelijk aan 98

Groter dan of gelijk aan 90

Groter dan of gelijk aan 80

Groter dan of gelijk aan 75

Groter dan of gelijk aan 65

Groter dan of gelijk aan 90

Groter dan of gelijk aan 85

Groter dan of gelijk aan 70

Groter dan of gelijk aan 50

Fe₂O₃ %

Minder dan of gelijk aan 0. 3.

Minder dan of gelijk aan 0. 5

Minder dan of gelijk aan 0. 6

Minder dan of gelijk aan 1,8

Minder dan of gelijk aan 2. 0

Minder dan of gelijk aan 0. 3.

Minder dan of gelijk aan 0. 4

Minder dan of gelijk aan 0. 5

Zro₂ %

Groter dan of gelijk aan 28

Schijnbare porositeit %

Minder dan of gelijk aan 22

Minder dan of gelijk aan 20

Minder dan of gelijk aan 18

Minder dan of gelijk aan 20

Minder dan of gelijk aan 19

Minder dan of gelijk aan 21

Minder dan of gelijk aan 18

Minder dan of gelijk aan 20

Minder dan of gelijk aan 16

Minder dan of gelijk aan 17

Minder dan of gelijk aan 20

Bulkdichtheid g/cm³

Groter dan of gelijk aan 3. 0

Groter dan of gelijk aan 2,85

Groter dan of gelijk aan 2,70

Groter dan of gelijk aan 2,55

Groter dan of gelijk aan 2,65

Groter dan of gelijk aan 2,5

Groter dan of gelijk aan 2,90

Groter dan of gelijk aan 2,85

Groter dan of gelijk aan 2,95

Groter dan of gelijk aan 2,60

Groter dan of gelijk aan 2,50

Groter dan of gelijk aan 3.15

Normale temperatuur compressieve sterkte MPA

Groter dan of gelijk aan 80

Groter dan of gelijk aan 60

Groter dan of gelijk aan 55

Groter dan of gelijk aan 80

Hoge temperatuurweerstand MPA

15 0 0 graad × 0,5h

Groter dan of gelijk aan 10

145 0 graad × 0,5h

Groter dan of gelijk aan 10

15 0 0 graad × 0,5h

Groter dan of gelijk aan 10

145 0 graad × 0,5h

Groter dan of gelijk aan 10

14 0 0 graad × 0,5h

Groter dan of gelijk aan 10

T2 groter dan of gelijk aan 1620

Verzachting temperatuur onder belasting KD -graad

Groter dan of gelijk aan 1700

Groter dan of gelijk aan 1650

Groter dan of gelijk aan 1700

Groter dan of gelijk aan 1520

Groter dan of gelijk aan 1500

Groter dan of gelijk aan 1700

Groter dan of gelijk aan 1650

Reburning Percentage van verandering %

1600 graden × 2H

土0.1

1600 graden × 2H

-0.1-+0.3

1500 graden × 2H

-0.1-+0.1

1500 graden × 2H

±0.1

1500 graden × 2H

0-+0.3

1500 graden × 2H

0-+0.3

Thermische schokstabiliteit, tijden (waterkoeling van 1100 graden)

Groter dan of gelijk aan 10

uitstekend

Aanmeldingsgebied

Ovenbodem

Schuifrails

dak

Zijwand

Low-slip zone

Zijwanden, oven top

Low-slip zone

Zijwanden, oven top

Hoge temperatuur

Verbindingsplaat

Lage-medium temperatuur

Verbindingsplaat

Hoge temperatuur duwplaat

Medium temperatuur duwplaat

Duwplaat op lage temperatuur

Ondersteuning van de kluis

Populaire tags: Raadsnelle geprefabriceerde onderdelen voor de elektronica -industrie, China refractaire geprefabriceerde onderdelen voor de fabrikanten van de elektronica -industrie, leveranciers, fabriek