Ovenmeubels

Ovenmeubels

Oven meubels vuurvast
De belangrijkste banden bij de productie van moderne ovenmeubels zijn materiële samenstelling, productieproces en structureel ontwerp, die allemaal verband houden met de levensduur van ovenmeubels.
De refractaire materialen van ovenmeubels zijn voornamelijk samengesteld uit nitriden gecombineerd met carbiden zoals kunstmatige violetsteen, mulliet, herkristalliseerde siliciumcarbide, verschillende nieuwe composietmaterialen, enz.
Aanvraag sturen
Beschrijving
product-800-800

Duwplaat (Corundum Mullite, Corundum spinel), Sagger (cordierite, Corundum Mullite, Corundum spinel), ondersteuningsplaat (cordierite, corundum mullite, corundum siliciumcarbide)

Dit product is bestand tegen hoge temperatuur, heeft een goede thermische stabiliteit, corrosieweerstand en afzuigresistentie en is een ideaal hoog-temperatuurproduct voor het afvuren van verschillende chemische grondstoffen. Dit product kan ook worden gebruikt in verschillende keramische ovens, die productvervorming, slakken en andere defecten effectief kunnen verminderen.

Er zijn verschillende vormmethoden voor ovenmeubilair, voornamelijk inclusief hoge drukvorming, semi-drogen drukkeuren, extrusiemieten, plastic modder drukwerkmolding, volgietgieten, enz. 1200- ton Hydraulic Press; Extrusiongieten wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van ronde buisvormige pilaarstenen; Plastic moddergieten wordt voornamelijk gebruikt voor verschillende soorten saggers; Sluitvorming wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van verschillende zware sic ovenmeubels.

 

 

De trend van het structurele ontwerp van ovenmeubels is het verminderen, dun en combineren. Bij bijvoorbeeld gereedschap van de oven voor het afvuren van sanitair keramiek zijn de pilaren, kolomkoppen en platen gemaakt van cordieriet-mullite, de kruisbunden zijn holle vierkante buisvormige dunne zware zware siC, de dunne platen zijn zware silicium carbide of silicium-siliciumcarbide, en de pads zijn crutierietkussen.

Verschillende soorten ovenhulpmiddelen hebben verschillende prestaties en ontwikkelingsniveaus van refractaire materialen, die hieronder worden beschreven.

product-1337-800

 

Productenbeschrijving

 

3.1.1 kunstmatig gesynthetiseerde Violaite en Mullite Kiln -meubels

(1) Violaite-mullite ovenmeubilair

De altvioole en mulliet in de Violaite-mullite ovenmeubels worden eerst kunstmatig gesynthetiseerd en vervolgens gemengd met een bindmiddel volgens een bepaalde deeltjesgrootteverdeling. Het productieproces in Japan is: eerst synthetiseren van hoogwaardige violaite en mullite afzonderlijk, en vervolgens mengen, vormen en verbranden ze volgens een bepaalde verhouding. Het productieproces in Europa en de Verenigde Staten is: het geaggregeerde is kunstmatig gesynthetiseerde mulliet, en het bindmiddel is bluestone, dat wordt gemengd, gevormd en verbrand volgens een bepaald verdeel. Het laatste proces is energiezuiniger. Het vuren wordt uitgevoerd in een speciale tunneloven of shuttle oven, met een schiettemperatuur van 1350-1380 diploma en een schietcyclus van 9-10 uren.

De kenmerken van Violaite-mullite ovenmeubels zijn hoge sterkte bij hoge temperatuur, stabiel volume, hoge thermische geleidbaarheid en lange levensduur, die in feite de problemen van zinken, vervorming en slak kunnen oplossen tijdens het gebruik van ovenmeubilair.

(2) Mullite ovenmeubilair

Synthetische mulliet heeft twee soorten: gesinterd type en gefuseerd type. Sillimaniet, Andalusite en kyaniet worden ook gebruikt als grondstoffen of direct als aggregaten.

 

Productieproces van Mullite ovenmeubilair:

①RAW Materiaalselectie en -verwerking

De grondstoffen die worden gebruikt in Mullite ovenmeubels zijn allemaal kunstmatige synthetische grondstoffen. De verwerking van grondstof is zeer goed en de vereisten zijn extreem streng. Over het algemeen zijn er speciale grondstofverwerkingsfabrieken om verschillende korrelige grondstoffen te leveren die door de Sagger Factory zijn vereist. Hun prestaties hebben de verwachte technische vereisten bereikt. Daarom zijn de prestaties van de gemaakt Sagger stabiel tijdens het schiet- en gebruiksproces.

② Molding en drogen

Molding neemt semi-droge methode en natte drukvorming aan. Het moddermateriaal dat wordt gebruikt voor natte vorming is ingrediënten met meerdere deeltjesgraden. Hoge sterkte plastic klei wordt geselecteerd als een bindmiddel en het vochtgehalte wordt geregeld op een laag niveau om de externe afmetingen en dichtheid van de verwerkte producten te garanderen. Om de specificaties en het uiterlijk van de Sagger te waarborgen, zijn de ontwerp- en verwerkingsdimensionale nauwkeurigheid van de schimmel zeer streng. Als het vochtgehalte van het semi-afgewerkte product hoger is dan 5%, moet het worden gedroogd. De droogtemperatuur neemt verschillende droogsystemen aan volgens de dikte, grootte en vorm van het product. De maximale droogtemperatuur is 70 graden.

③ schieten

De schietemperatuur van het groene lichaam is over het algemeen ongeveer 50 graden hoger dan de gebruikstemperatuur. Een tunneloven en gasbrandstof op hoge temperatuur worden gebruikt. Het maximale temperatuurverschil in de oven is niet meer dan 5 graden om de stabiliteit van het product tijdens gebruik te waarborgen.

⟁ Coating

Nadat de ontslagen producten zijn geïnspecteerd, wordt een laag aluminiumoxide -slurry die ongeveer 70% aluminiumoxide bevat op het binnenoppervlak van het product gespoten om de levensduur van het services te vergroten (meestal 240 keer).

Mullite Super Refracty Materiaal is een vuurvast materiaal dat bij hoge temperatuur wordt afgevuurd met hoge zuivere gesmolten mulliet als de belangrijkste grondstof. Dit materiaal heeft een hoge refractoriness en een hoge sterkte van hoge temperatuur. De gebruikstemperatuur van het vlamcontactoppervlak kan 1750 graden bereiken en heeft een ideale volumestabiliteit op hoge temperatuur. Het is geschikt voor ovengereedschap zoals ovenmaterialen en pijlers van ovens op hoge temperatuur.

(3) Cordierite ovenmeubilair

Cordierite ovenmeubelproducten worden voornamelijk gebruikt voor de productie van keramiek voor dagelijkse gebruik en het bouwen van sanitair keramiek, met een bedrijfstemperatuur onder 1300 graden. Er zijn verschillende productieprocessen:

① Semi-droge druk

Deze methode wordt meestal gebruikt voor de productie van schuurborden. Volgens de grootte van het product kan semi-droog drukken worden uitgevoerd met persen van verschillende tonnages. De tonnage van de persen is: 250 ton, 500 ton en maximaal 2000 ton. Het vochtgehalte van de gevormde blanco is 5%. Na drogen naar een vochtgehalte van<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② Extrusiongieten

Voornamelijk gebruikt voor de productie van verschillende buisvormige pijlers. Meng eerst de ingrediënten en voeg water toe, kneed de modder vervolgens in een vacuümknadermachine en snijd deze in moddersegmenten voor levering aan de buisextruder. Het vochtgehalte van het moddermateriaal is 16-20% wanneer de buis wordt geëxtrudeerd. De platte extrusiemethode wordt aangenomen en het driehoekige stalen spoor wordt gebruikt voor ondersteuning. De buislengte is 600-700 mm en de buisdiameter wordt geregeld door de extruderkop.

De vuurbuis wordt in korte buizen van verschillende maten gesneden door een diamantsnijder.

③ Plastic modder drukken

Produceert voornamelijk verschillende soorten saggers, die worden ingedrukt en gevormd door een 70- ton drukken. Het vochtgehalte van de plastic modder is 16%.

④ Sluitvorming

Kleine producten worden gevormd door voegen en grote producten worden gevormd door gipsvormen met metalen platen aan de buitenkant. Tijdens het drogen worden de gipsvorm en het gieten in de droogruimte samen geduwd, gedemold na het drogen en in een shuttle oven geschoten.

⑤ Handmatige vormen

Het wordt voornamelijk gebruikt om saggers te produceren voor het afvuren van sanitair keramiek. Gebruik de goed opgeleide plastic klei om eerst de bodem van de kom te maken en voeg vervolgens de zijkant toe om een ​​integrale sagger te vormen.

Cordierite gebruiken als ovenmeubilair heeft een lage kosten en een levensduur van 100 tot 1000 keer.

 

3.1.2 Siliconen carbide ovenmeubilair

Silicium carbide ovenmeubilair is gemaakt van siliciumcarbide als de belangrijkste grondstof en verschillende bindmiddelen die bij hoge temperatuur worden afgevuurd. De variëteiten omvatten silicaatgebonden siliciumcarbide, nitride-gebonden siliciumcarbide, herkristalliseerde siliciumcarbide, microkristallijne mulliet en korund-gebonden siliciumcarbide. Het volgende introduceert de productie van buitenlands silicaatgebonden siliciumcarbide en nitride-gebonden koolstofovenmeubels, silicium en herkristalliseerde siliciumcarbide.

(1) productieproces

Het belangrijkste productieproces van siliciumcarbide ovenmeubilair is als volgt:

Mengen (met behulp van high-speed mixer) → gieten (groot-tonnage hydraulisch pers) → drogen (gebruiken hogedruk stoom) → bakken (tunnel oven en bel oven) → klaar product (passeren inspectie) Gieten: voornamelijk gebruikmakend 800-ton, 700-ton, en {{5}ton automatisch hydraulisch persen voor druk gieten;

Drogen: het vochtgehalte na het drogen is minder dan 1%;

Vuren: Tunneloven en Bell Kiln worden gebruikt om te schieten en de schiettemperatuur is 1400 graden.

Siliciumnitride gecombineerd met vuurvaste materialen van siliciumcarbide is een combinatie van grof, medium en fijn siliciumcarbide met fijn siliciumnitride. Nadat het ovenmeubilair is afgevuurd, wordt het warmte behandeld om resterende koolstof te verwijderen en de levensduur van het ovenmeubilair te vergroten.

(2) Fysische en chemische eigenschappen

De chemische samenstelling van de plank, pilaar en sagger van siliciumcarbide ovenmeubilair is als volgt: sic 90,5%, a 1203 0. 5%, si 02 8. 2%, Fe 203 0. 2%.

De belangrijkste chemische samenstelling van siliciumnitride gecombineerd met siliciumcarbide ovenmeubilair is als volgt: sic 70-80%, si2on 2+ si3n 4 16-26%.

(3) Gebruik

In tunnelovens en shuttle ovens voor het afvuren van sanitair keramiek, wordt herkristalliseerde siliciumcarbide ook gebruikt als horizontale en verticale stralen, die het gewicht van het ovenmeubelsysteem vermindert en het brandstofverbruik vermindert tot respectievelijk 1200kcal/kg en 1800kcal/kg.

 

3.1.3 Nieuwe samengestelde ovenmeubels

Het nieuwe samengestelde ovenmeubilair omvat voornamelijk cordieriet-aluminium titanaat en aluminium titanaat mulliet.

Aluminium titanaat heeft het hoogste smeltpunt onder de bestaande lage expansiematerialen en kan worden gebruikt bij een temperatuur van meer dan 1600 graden. Het kan worden samengesteld met cordieriet, mulliet, enz. En wordt voornamelijk gebruikt bij hoge thermische schokweerstand.

 

Fysische en chemische indicatoren van ovenmeubelproducten

 

project

Prestatie

 

Cordieriet

Korundum Mullite

Korundum spinel

Al2O3+Mgo % groter dan of gelijk aan

55

85

90

Fe2O3 % Minder dan of gelijk aan

0.8

0.5

0.3

Druksterkte bij kamertemperatuur MPa groter dan of gelijk aan

20

50

50

Veranderingen van de regel opnieuw fireren

1350 × 3H % minder dan of gelijk aan

0.7

0.2

0.5

Bulkdichtheid (g/cm³) groter dan of gelijk aan

2.00

2.70

2.90

0. 2mpa Laad verzachtende starttemperatuur

graad groter dan of gelijk aan

1350

1500

1600

Populaire tags: ovenmeubels, fabrikanten van meubels van China oven, leveranciers, fabriek