Zinkoxide volatiliserend oven, medisch gevaarlijk afval, chemisch gevaarlijk afval en stedelijke slibdrogen
Vast afval en gevaarlijk afval roterende oven
Met de snelle toename van de hoeveelheid gevaarlijk afval is onschadelijke behandeling noodzakelijk. Gevaarlijk afval heeft de kenmerken van complexe samenstelling, grote verschillen in zuurgraad en alkaliteit en grote schommelingen in calorische waarde, die ook steeds ernstigere erosie en schade aan vuurvaste gietbare stabels veroorzaken. De procestemperatuur van de behandeling van roterende ovens gevaarlijk afval is 850-1200 graad. De voering van de roterende oven is in direct contact met de slak, dus de erosiebestendigheid, afpandingsweerstand en slijtvastheid van de vuurvaste gietbare moeten hoog zijn.
Het zure rookgas en een grote hoeveelheid actieve vliegas gegenereerd in de roterende oven komen de secundaire verbrandingskamer binnen. Het rookgas wordt voor de tweede keer op een hoge temperatuur verbrand onder de voorwaarde dat de hulpbrander een warmtebron biedt en de verbrandingstemperatuur meer dan 1100 graden bereikt. In de secundaire verbrandingskamer worden brandbare componenten, vliegasdeeltjes en dioxines verbrand en ontbonden, en de reactie is gewelddadig. Bovendien, wanneer de brander in de secundaire verbrandingskamer loopt, fluctueert de temperatuur in de omgeving van de oven vaak. De vuurvaste voering wordt geërodeerd, slakken en pelt af en scheuren worden ernstig beschadigd.
Productenbeschrijving
Gezien de arbeidsomstandigheden van de secundaire verbrandingskamer, is de belangrijkste oorzaak van schade aan de vuurvaste gietbare de erosie en penetratie van as, wat leidt tot het geleidelijke smelten en afpellen van de refractaire voering. De as is voornamelijk samengesteld uit dicalciumsilicaat, calciumvaatspaat, cancryogeniet, enz. Deze as zijn voornamelijk vliegas geproduceerd door de verbranding van gevaarlijk afval, dat hecht aan het oppervlak van de refractaire gietbaar en aggregaten, en ernstig erkennen en ernstig het doordringen van het aluminium-siliconijnmateriaal. De reactie vormt een grote hoeveelheid veldspaat en nefelijn laagmeltende producten, die niet alleen de belasting van het materiaalverzachtingstemperatuur en het smeltpunt verlaagt, maar ook een grote hoeveelheid volume-expansie produceert, wat resulteert in een losse structuur van het voeringmateriaal, scheuren en ernstige thermische peeling onder temperatuurfluctuaties.
Om de matrixsamenstelling te verbeteren en de slakweerstand en de afzetweerstand van het materiaal, 80 gehomogeniseerd materiaal, aluminiumoxide van speciale kwaliteit, 97 siliciumcarbide en andere materialen te verbeteren, werden calciumaluminaatcement gebruikt als het binder en de juiste hoeveelheid additieven toegevoegd om siliciumcorundumgastabels te bereiden. Na het testen werd gevonden dat de binnenste poriën van de vuurvaste gietdelen verbeterden door het toevoegen van siliciumcarbide scherp waren en er was geen duidelijke erosie- en penetratielaag, wat aangeeft dat het materiaal een sterk vermogen heeft om de erosie en penetratie van actieve asslak te weerstaan.
Vergeleken met oxidematerialen hebben niet-oxidematerialen zoals siliciumcarbide niet alleen goede refractoriness, hoge hardheid en goede thermische schokweerstand, maar ook siliciumcarbidematerialen zijn niet gemakkelijk te nat en hebben een goede corrosieweerstand. Ze hebben ook een goede inertie in zuur- en alkali -omgevingen en zijn niet eenvoudig te reageren met Si 0 2 en Ca0 in Ash Slag. Daarom, na het toevoegen van siliciumcarbide om te verbeteren, kan de thermische schokweerstand van het materiaal en de weerstand tegen asslakreactie erosie aanzienlijk worden verbeterd, wat effectief de reactieerosie en penetratie van het voeringmateriaal en de actieve vliegas en de actieve vliegas kan remmen, evenals de door de baasschade veroorzaakte schade die erdoor wordt veroorzaakt.
Roterende ovens voor vast afval en gevaarlijk afval hebben veel voordelen in het omgaan met complex industrieel afval en medisch afval, zoals breed aanpassingsvermogen, stabiele en betrouwbare werking, handig beheer en werking en eenvoudig onderhoud van apparatuur. Daarom worden ze op grote schaal gebruikt bij de verbranding en verwijdering van gevaarlijk afval internationaal. Verbranding is een relatief betrouwbaar en effectief middel om onschadelijkheid, vermindering en gebruik van stoffen van vast en gevaarlijk afval te bereiken.
Toepassingsbereik: gebruikt voor verschillende verwijdering van vaste en gevaarlijke afval in medisch, industrieel uitgebreid vast en gevaarlijk afval, aardolie, chemische en andere industrieën.
Werkprincipe
De roterende oven is uitgerust met een duwer bij de voederpoort om continu voeding te garanderen. De uitlaattemperatuur van de roterende oven is 800 ~ 850 graden. Nadat het rookgas de secundaire verbrandingskamer binnenkomt, wordt secundaire lucht tangentieel gespoten rond de secundaire verbrandingskamer, zodat een sterk werveltortexveld wordt gevormd in de secundaire verbrandingskamer en de brandbare componenten in het rookgas volledig kunnen worden verbrand. Tegelijkertijd neemt de secundaire verbrandingskamer een uniek structureel ontwerp aan om de secundaire verbrandingskamer ook een cycloonstofverwijderingsfunctie te laten hebben. De rookgasuitlaattemperatuur van de secundaire verbrandingskamer is groter dan 1100 graden, en de rookgas blijft meer dan 2 seconden in de hoge temperatuurzone, zodat de schadelijke componenten in het rookgas, inclusief dioxines, volledig zijn ontleed en voldoen aan de vereisten voor de verbranding van gevaarlijk afval. Vast (gevaarlijk) afval wordt door het voedingsmechanisme in het roterende ovenlichaam gevoerd voor verbranding van hoge temperatuur. Na verbranding op hoge temperatuur wordt het materiaal verbrandt in rookgas en as op hoge temperatuur. De snelheid van de roterende oven kan worden aangepast. Het handhaven van een stabiele slaklaag van ongeveer 50 mm dik kan de vuurvaste laag beschermen. De bedrijfstemperatuur moet worden geregeld op ongeveer 850 graden. Rookgas en as met hoge temperatuur komen de secundaire verbrandingskamer binnen van de ovenstaart, en de verbrandingsas komt de slak ontlader binnen vanuit de ovenstaart en wordt regelmatig naar de stabilisatie/stollingsworkshop gestuurd voor behandeling.
De zogenaamde drie afval verwijzen naar afval-, afvalvloeistof en afvalgas, evenals hun mengsels. Als deze stoffen correct worden afgehandeld, kunnen ze het milieu beschermen en het leven van mensen ten goede komen. Tegelijkertijd kunnen sommige afval na behandeling worden hergebruikt, waardoor afval in schatten wordt veranderd. Secundaire vervuiling moet echter strikt worden voorkomen tijdens verbranding, dat wil zeggen dat er geen schadelijke gassen in de lucht moeten worden vrijgegeven.
Afvalverbrerkatoren zijn over het algemeen verdeeld in twee categorieën: intermitterend en continu. Volgens de afvalstatus kan het bijvoorbeeld worden onderverdeeld in verbrandingsovens, verbrandingsovens voor vloeistofafval, verbrandingsovens met vaste en vloeistof gemengd afval en verbrandingsmachines van afvalgas, enz. De bedrijfstemperatuur is in het algemeen 1000-1500 graad.
Verbroken verbrandingen van vast afval worden voornamelijk gebruikt om stedelijk afval en industrieel brandbaar afval te behandelen. Er zijn veel soorten verbrandingsovens. Japan heeft bijvoorbeeld meer dan een dozijn soorten verbrandingsovens. De grootschalige gemechaniseerde afval verbrandingsovens van Japan zijn onderverdeeld in drooggebied, het belangrijkste verbrandingsgebied, hulpverbrandingsgebied, luchtvoorverwarming en stofverzamelaar. Ze gebruiken zware olie als brandstof en kunnen automatisch worden bestuurd en worden bediend. De dagelijkse verbrandingscapaciteit kan 1.200 ton bereiken. Nadat het vaste afval in de oven is geladen, komt het op het drooggebied, het belangrijkste verbrandingsgebied en het hulpverbrandingsgebied op om zijn beurt met behulp van de heen en weer bewegende beweging van het beweegbare rooster totdat het wordt opgebrand; De as na de verbranding valt in de slak -trog en het uitlaatgas wordt na stofverwijdering uit de schoorsteen gelost. De hele operatie wordt continu uitgevoerd. De vuurvaste materialen die worden gebruikt in verbrandingsovens met vast afval moeten worden geselecteerd volgens de verschillende gebruikslocaties, eigenschappen van afvalbehandelings- en bedieningsmethoden, en ze mogen niet chemisch reageren met het gas na afvalverbranding. Tegelijkertijd moeten de refractaire materialen een goede hoge temperatuursterkte en thermische schokstabiliteit hebben om de slijtage van vast afval en thermische spanning veroorzaakt door plotselinge temperatuurveranderingen te weerstaan. Over het algemeen kan het gebruik van refractaire bakstenen of amorfe refractaire materialen als ovenbekledingen voldoen aan de behoeften van vuilnisbels.
Urban Garbage bevat over het algemeen 10-60% water en heeft een lage calorische waarde. Hulpbranden moeten worden gebruikt om te helpen bij het verbranden tijdens verbranding, anders zal het moeilijk zijn om op te branden. Onlangs is de samenstelling van afval in industrieel ontwikkelde landen veranderd, en de calorische waarde heeft de neiging om te stijgen, dus het werkoppervlak van aluminium silicaatstenen is ernstig geërodeerd of wordt slak geproduceerd, wat de normale werking van de oven belemmert. In dit geval zijn de belangrijke onderdelen van de verbrandingsverbrerkingsvoering van vast afval in het algemeen gebouwd met siliciumcarbidekstenen of gegoten met refractaire gietbare gietbare stoffen van siliciumcarbide en zijn goede gebruiksresultaten bereikt. Het gebruik van siliciumcarbide bakstenen is echter niet volledig zonder problemen, vooral omdat ze worden beschadigd door oxidatie, dus de prestaties moeten worden verbeterd om aan de behoeften van de verbrandingsoven te voldoen.
Vloeistofverblijfers worden voornamelijk gebruikt om afvalvloeistoffen van petrochemische en andere afdelingen te behandelen, om de mate van emissievervuiling te verminderen en bijproducten voor gebruik te herstellen.
Vloeistofafval is verdeeld in twee soorten: zuur en alkalisch. Omdat afvalvloeistof een grote hoeveelheid water bevat, wordt spuitverbranding over het algemeen gebruikt voor verbranding en zijn de meeste van de ovens rond. Over het algemeen worden het afvalvloeistofmondstuk en de brander op de bovenkant van de oven geïnstalleerd en worden de afvalvloeistof en de brandstof van boven naar beneden gespoten, mengen en verbranden; Er zijn ook branders op de ovenwand geplaatst, en in een tangentiële richting daarmee, wanneer de afvalvloeistof van de bovenkant van de oven in de oven wordt gespoten, wordt deze in de vlam gerold, roterend en mengen, met een lange contacttijd en hoge verbrandingsefficiëntie; Bovendien zijn er ook horizontale tegenstroomjet verbrandingsovens, maar de afvalvloeistof is gemakkelijk om op de bodem van de oven te blijven, wat grote schade aan de voering veroorzaakt, dus deze wordt zelden gebruikt.
De bedrijfstemperatuur van de afvalvloeistof verbrandingsoven is over het algemeen ongeveer 1000 graden, en de temperatuur nabij de brander en het hoge temperatuurgedeelte van de verbrandingskamer kan soms ongeveer 1500 graden bereiken. Tegelijkertijd heeft de afvalvloeistof een chemisch erosie -effect op de ovenvoering. Daarom moeten bij de behandeling van zure afvalvloeistof, zuurbestendige gietbare gietbare handelingen of kunststoffen worden geselecteerd als ovenbekledingen; Bij het verbranden van alkalische afvalvloeistof moeten magnesium- en magnesium-chromium vuurvaste gietdelen worden gebruikt om de ovenvoering te gieten. Hoogsterke refractaire gietbare gastables moeten worden gebruikt als ovenbekledingen voor gemakkelijk versleten delen van de oven. Afvalgas verbrandingsovens worden voornamelijk gebruikt om waterstofchloride (HC1), koolmonoxide (CO), chloor (C1) en zwaveldioxide (SO2) te behandelen. De meeste ovens zijn horizontaal en cirkelvormig, en verbrandingsondersteunende branders worden tegelijkertijd geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat het afvalgas volledig is verbrand. De vuurvaste materialen die in deze oven worden gebruikt, zijn hoofdzakelijk hoogwaardige refractaire gietbare gietables of refractaire kunststoffen, en soms worden aluminium silicaatstenen gebruikt voor metselwerk.
De voeringdikte van de bovengenoemde verschillende verbrandingsovens is 300-350 mm. Voeg bij het gebruik van vuurvaste stenen voor metselwerk in het algemeen een laag isolatiekaart en een laag lichtgewicht bakstenen toe; Bij het gebruik van amorfe refractaire materialen als voering, moeten ankerbakstenen of metalen ankernagels worden geplaatst, giet eerst lichtgewicht refractaire gietables met een dikte van 100-150 mm, en gebruik vervolgens refractaire gietbare gastables of vuurvaste kunststoffen als werklijsten met een dikte van 150-200 mm. Tijdens de bouw moeten verschillende ankers stevig worden geïnstalleerd volgens de ontwerpgrootte, en het gieten moet continu worden uitgevoerd. Als uitbreidingsverbindingen blijven, moeten vuurblokken op de achterkant worden geplaatst.
Er zijn soorten vaste-vloeistofverbrandingsverblijf van gemengd afval, zoals roterend, gefluïdiseerd bed en verticaal met meerdere laags. De kenmerken ervan zijn dat gemengd afval kan worden verbrand tijdens rotatie, koken of beweging, en het behandelingseffect is beter, maar de corrosie van de voering is ernstiger. Betere refractaire materialen moeten worden geselecteerd om de levensduur van de voering te verlengen.
De roterende verbrandingsoven is samengesteld uit een roterende trommelhoofdverbrandingskamer en een vaste verticale hulpverbrandingskamer. Wanneer het gemengde afval in de oven wordt geladen, rolt het afval langs de wand van de trommel vanwege de rotatie van de roterende trommel, zodat het volledig is verbrand. Nadat de onvolledige verbrandingsproducten in het uitlaatgas de hulpverminderingskamer binnenkomen, blijven ze branden en valt de as in de ashopper.
De binnenvoering van de hoofdverbrandingskamer van de roterende verbrandingsoven is over het algemeen gebouwd met dichte klei bakstenen of bakstenen met een hoog aluminiumoxide. Op dit moment zijn de meeste van hen bekleed met een zeer sterke refractaire gietbare gietables. De voering van de hulpverbrandingskamer en de ovendekking wordt in het algemeen uitgestort met zeer sterk lichtgewicht refractaire gietbare gietables, en de ashopper is bekleed met klei vuurvaste gietables. Wanneer vuurvaste gietbare en kunststoffen worden gebruikt als ovenbekleding, moeten ankerbakstenen of metalen ankernagels worden gebruikt om de voering strak aan te sluiten met de ovenschaal om een geheel te vormen om te voorkomen dat valt of instort.
Wanneer de gefluïdiseerde bed verbrandingsator wordt bediend, laadt u eerst het medium zoals rivierzand of kalksteen uit de medium laadhaven, blaas vervolgens hete lucht om het in een kokende toestand te maken en laad vervolgens het gemengde afval en ontbrand de brander voor verbranding. Op dit moment zijn het afval en het medium volledig gemengd en is de verbranding relatief compleet. Hieruit is te zien dat de werkomstandigheden van de poreuze refractaire plaat aan de onderkant van de verbrandingskamer en de muur van de onderste oven relatief slecht zijn. Ze moeten niet alleen bestand zijn tegen hoge temperaturen, maar zijn ook onderhevig aan impact en slijtage van kokende medium deeltjes en vast afval. Daarom moeten hoogwaardige refractaire materialen worden geselecteerd.
Over het algemeen is de bodem van de verbrandingskamer van de gefluïdiseerde bed verbrandingsator een poreuze plaat gemaakt van hoogwaardige refractaire gietbare gietables; Het onderste deel van de ovenwand is bekleed met een zeer sterke refractaire gietbare gietables en kan ook worden gebouwd met hoog-aluminiumoxide bakstenen; De voering van de middelste en bovenste delen van de ovenwand is voering met vuurvaste gietdelen of klei bakstenen; De voering van het hete luchtkanaal wordt over het algemeen gegoten met lichtgewicht refractaire gietbare gietables.
Wanneer het afval componenten bevat zoals fenol, aniline en benzeen, is de voering ernstig gecorrodeerd, dus siliciumcarbide bakstenen en gesmolten bakstenen moeten worden gebruikt om de voering te bouwen, en een hoge sterkte van de zeer sterkte grijstbare gietbare gastabullen of fosfaat vuurvaste plastics kunnen ook worden gebruikt voor on-site giet. Het maakt niet uit welk materiaal wordt gebruikt, er moet aandacht worden besteed aan de bouwkwaliteit, anders zal de levensduur van de verbrandingsoven worden verminderd.
Wanneer de afvalcinerator wordt geïnstalleerd en samen met de industriële productieoven wordt gebruikt, moet de levensduur van de twee voering van de twee in principe hetzelfde zijn, anders zal deze de normale productie beïnvloeden.
De selectie van refractaire materialen voor verbrandingsovens voor gevaarlijk afval is gebaseerd op de chemische eigenschappen van de vuurvaste materialen en de materialen met dezelfde of vergelijkbare eigenschappen als het corrosieve medium, dat bevorderlijk is om voldoende corrosieweerstand van de vuurvaste materialen te waarborgen. Silicium-aluminium vuurvaste bakstenen zijn gebaseerd op de AL 2 O 3 - SIO 2 binaire fase als basisstructuur. De belangrijkste producten zijn onder meer silicaglooien, kwartsglas, kleistenen, hoogwaardige vuurvaste stenen, refractaire bakstenen van korund, enz. De minerale samenstelling van hoog-aluminium vuurvaste bakstenen is korund, mulliet en glazen fase. De vuurvaste stenen worden geclassificeerd volgens de Al 2 O 3 -inhoud. Wanneer de Al 2 O 3 massafractie groter is dan of gelijk is aan 90%, is het een Corundum Refractory Brick. Dit type refractaire baksteen wordt veel gebruikt bij de voering van roterende ovens van gevaarlijk afvalverbrandingen.
1) passende schijnbare porositeit. De schijnbare porositeit verwijst naar de verhouding van het volume van alle open poriën op de vuurvaste tot het totale volume. Hoe hoger de schijnbare porositeit, hoe meer open poriën het bevat, hoe gemakkelijker het is voor permeabele stoffen om door te dringen in het binnenste van de vuurvaste, en hoe ernstiger de erosie. Over het algemeen moet de porositeit binnen een laag bereik worden geregeld, maar er moet worden opgemerkt dat een te lage porositeit het thermische isolatie -effect zal beïnvloeden. Op dit moment wordt de schijnbare porositeit van binnenlandse vuurvaste stenen in het algemeen geregeld met ongeveer 20%.
2) Goede thermische stabiliteit en voldoende belastingverzachtingstemperatuur. Raadsnelheidsmaterialen moeten voldoende thermische stabiliteit en de verzachtingstemperatuur hebben, dat wil zeggen dat refractaire materialen niet worden verzacht of smelten bij hoge temperaturen, en de structurele sterkte of vervorming niet kunnen verliezen en onder grote belastingen en andere thermische mechanische spanningen kunnen worden.
3) Goede slag erosiebestendigheid en chemische stabiliteit. De klinker vloeibare fase en gesmolten brandstofas bij hoge temperatuur in de oven hebben een sterk chemisch erosievermogen. Daarom moeten refractaire materialen een goede slagerosiebestendigheid en chemische stabiliteit hebben om de erosie en dunner worden van de ovenomgeving te verminderen en de levensduur van vuurvaste materialen verlengen
Populaire tags: vast afval en gevaarlijk afval roterende oven, China vast afval en gevaarlijk afval roterende ovenfabrikanten, leveranciers, fabriek