Chrome-Zirkonium Corundum Castableszijn een hoogwaardige vuurvast materiaal gemodificeerd door het toevoegen van chroomoxide (cr₂o₃) en zirkoniumoxide (Zro₂) aan hoog zuiver corundum. De refractoriness kan meestal reiken boven 1790 graden en tot 1850 graden. De specifieke waarde hangt af van de samenstellingsoptimalisatie, grondstofzuiverheid en productieprocescontrole.
1. Materiaalsamenstelling en refractoriness -mechanisme
Hoofdmatrix (Corundum): gesmolten wit korund (-al₂o₃, zuiverheid groter dan of gelijk aan 99%) wordt gebruikt, en het theoretische smeltpunt is zo hoog als 2050 graden, wat een basisweerstand voor hoge temperatuur voor het materiaal oplevert.
Chroomoxide (CR₂O₃): toegevoegd in een hoeveelheid van 3%~ 10%, reageren met FeO, Cao, enz. In de slak om een hoge smeltpuntspinelfase te vormen (zoals Fecr₂o₄, smeltpunt ＞ 2100 graden), die een dichte barrière vormt, slakpenetratie uitstelt en indirect verbetert.
Zirconia (Zro₂): 5% ~ 15% ZRO₂ wordt geïntroduceerd en het smeltpunt is zo hoog als 2715 graden. Tegelijkertijd absorbeert het thermische stress door het "fasetransformatie -harding" -effect van tetragonale fase → monoklinische fase, vermindert de expansie van microscheuren veroorzaakt door thermische schok bij hoge temperatuur en handhaaft de structurele integriteit.
2. Raadbereikbereik en belangrijke beïnvloedende factoren
Typisch bereik: de refractoriness van conventionele formule chroom-zirkonium-corundum gietbaar is 1790 ~ 1850 graden, bijvoorbeeld:
De refractoriness van de basisformule (Cr₂o₃ 5%, Zro₂ 8%, Corundum 80%) is ongeveer 1800 ~ 1820 graden;
De refractoriness van de hoge zuiverheidsformule (Cr₂o₃ 3%, Zro₂ 5%, Corundum 90%) kan meer dan 1850 graden overschrijden.
3. Hoge temperatuurprestaties in werkelijke toepassing
Dienstemperatuur: het kan de hoge temperatuuromgeving van 1600 ~ 1750 graden lang weerstaan in metallurgische ovens (zoals pollepel, RH Refining Furnace);
Corrosiebestendigheid: de spinellaag gevormd door de reactie van CR₂O₃ en alkalische slakken kan de erosie van hoge alkaliteit (CaO\/Sio₂＞ 2) slak weerstaan en de erosiesnelheid is 30% ~ 50% lager dan die van gewone Corundum Castables;
Thermische schokstabiliteit: de faseverandering van Zro₂ stelt het materiaal in staat om meer dan 20 keer te weerstaan in de waterkoelcyclus van 1100 graden, waardoor structurele peeling veroorzaakt door snelle koeling en verwarming, en indirect de levensduur van de hoge temperatuur verlengen.
De chroom-zirkonium corundum gietbaar bereikt een balans tussen refractoriness, slakweerstand en thermische schokstabiliteit door de hoge smeltpuntkenmerken van de Corundum-matrix en de functionele synergie van CR₂O₃\/ZRO₂, waardoor het een ideale keuze is voor hoge-temperatuurapparatuur in stalen metallurgy, petrochemische en milieubeveiliging.