Kenmerken en veel voorkomende problemen van hoge aluminiumoxidegehalten
High-alumina isolatiestenenzijn isolatiebewakingsproducten gemaakt van bauxiet als de belangrijkste grondstof met een Al2O2 -gehalte van niet minder dan 48%. Het productieproces hanteert de schuimmethode en de methode voor burn-out toevoeging kan ook worden gebruikt.
Refractaire bakstenen met hoge aluminiumoxide kunnen worden gebruikt om isolatielagen en onderdelen te bouwen zonder een sterke hoge temperatuur gesmolten materiaal erosie en doorschuren. Wanneer rechtstreeks in contact met de vlam, mag de oppervlakte-contacttemperatuur van algemene hoge aluminiumoxide isolatie vuurvaste bakstenen niet groter zijn dan 1350 graden. Refractory bakstenen van mullite-isolatie kunnen direct contact opnemen met de vlam en hebben de kenmerken van weerstand van hoge temperaturen, hoge sterkte en significant energiebesparende effect. Geschikt voor het voering van pyrolyse -ovens, hete luchtovens, keramische rolovens, elektrische porseleinen ladeovens en verschillende weerstandsovens.
1.. Prestatiekenmerken
Lage thermische geleidbaarheid: 0. 2-0. 5 w/(m · k), waardoor warmteverlies effectief wordt verminderd.
Hoge temperatuur stabiliteit: de verzachtingstemperatuur groter dan of gelijk aan 1400 graden, maximale bedrijfstemperatuur tot 1600 graden.
Lichtgewicht: volumedichtheid 0. 6-1. 5 g/cm³, het verminderen van apparatuurbelasting.
Bestand door thermische schok: bestand tegen snelle koeling en verwarming (1000 graden waterkoelcyclus groter dan of gelijk aan 10 keer zonder te kraken).
Bestand tegen chemische corrosie: goede weerstand tegen alkalische omgeving en sommige zure media.
Energiebesparing en milieubescherming: verminder het energieverbruik met 20%-40%, geen schadelijke stoffen vrijgegeven.
2. Productieproces
Grondstofverhouding: hoog aluminiumoxide + gecombineerde klei, voeg schuimmiddel toe (zoals zaagsel) om gaten te maken.
Molding: extrusie- of compressiegolling, controle porositeit (50%-70%).
Sintering: {1350-1500 graad Tunnel Kilning, warmtebehoud voor 8-12 uren.
3. Toepassingsvelden
Metallurgische industrie: pollepel, verwarmingsoven voering, boog oven top.
Petrochemische industrie: krakenoven, katalytische hervorming van ovenvoering.
Power Industry: ketelovenwand, rookkanaalisolatielaag.
Building Materials Industry: Cement Rotary oven voorverwarmingszone, glazen ovenwarmteopslagkamer.
4. Commonproblemen en tegenmaatregelen
Krimp met hoge temperatuur: kies een formule met een lage krimp met toegevoegde mineralen zoals kyaniet (lineaire krimpsnelheid<1.5%).
Thermische schokscheuren: hanteer de gradiëntstructuurontwerp en behandeling van oppervlakteverdichtheid.
Contradictie van sterkte-insulatie: gebruik composietstructuur, binnenisolatie baksteen + buitenste refractaire laag.
Chemical erosion: choose a model with SiO₂ content >30% in een zure omgeving.