Inleiding tot lichtgewicht gietstukken

Een korrelig en poederachtig materiaal gemaakt door een bepaalde hoeveelheid bindmiddel aan vuurvaste materialen toe te voegen. Heeft een hoge vloeibaarheid en is geschikt voor amorfe vuurvaste materialen gevormd door gieten.
Vergeleken met andere amorfe vuurvaste materialen zijn het bindmiddel- en vochtgehalte hoger en is de vloeibaarheid beter. Daarom hebben amorfe vuurvaste materialen een breder scala aan toepassingen en kunnen de gebruikte materialen en bindmiddelen worden geselecteerd op basis van de gebruiksomstandigheden. Het kan voor gebruik direct in een bekleding worden gegoten, of er kunnen geprefabriceerde blokken worden gemaakt door middel van giet- of compacteringsmethoden.
Korte geschiedenis: Vuurvaste gietstukken zijn de belangrijkste variëteit van amorfe vuurvaste materialen. Tijdens de Tweede Wereldoorlog werden vuurvaste gietstukken gebruikt als vervanging voor onregelmatige stenen in ketels of olieproductieapparatuur in de Verenigde Staten. Japan begon in 1950 met het onderzoeken en produceren van dergelijke materialen. Begin jaren vijftig begon de Sovjet-Unie vuurvaste gietstukken van silicaatcement te gebruiken. Sinds de jaren zestig is de ontwikkeling van amorfe vuurvaste materialen snel gegaan. Tegen de jaren negentig was de productie van amorfe vuurvaste materialen in landen als Japan, de Verenigde Staten en Duitsland verantwoordelijk voor meer dan een derde van de totale productie van vuurvaste materialen, en waren vuurvaste gietstukken verantwoordelijk voor 40% tot 50% van de productie van amorfe vuurvaste materialen. materialen. In het begin van de jaren vijftig begon China vuurvaste gietstukken van silicaatcement te gebruiken, die toen hittebestendig beton werden genoemd en voornamelijk werden gebruikt voor thermische constructies onder 700 graden (soms 700-1200 graden). Van 1965 tot 1975 werden calciumaluminaatcement en fosfaatvuurvaste gietstukken op grote schaal gebruikt, die toen vuurvast beton werden genoemd. De bedrijfstemperatuur werd verhoogd tot 1400-1600 graad en gedurende deze periode werden productproductiebases gebouwd. Begin 1976 werden productnormen vastgesteld. Na 1976 nam de verscheidenheid aan producten snel toe en verbeterde de kwaliteit geleidelijk. Halverwege-1980 ontwikkelde China een nieuwe generatie vuurvaste gietstukken, waaronder laag cement, ultra-laag cement en cementloze vuurvaste gietstukken, waarvan de kwaliteit dicht bij het internationale geavanceerde niveau lag.
Het gietbare mengsel gemaakt van lichtgewicht vuurvast aggregaat, poeder, bindmiddel en mengsel wordt lichtgewicht gietbaar genoemd. Vanwege de lage bulkdichtheid en thermische geleidbaarheid wordt lichtgewicht gietbaar ook wel isolatie-vuurvast gietbaar genoemd. In termen van classificatie kunnen lichtgewicht gietstukken worden onderverdeeld in twee categorieën: semi-lichtgewicht vuurvaste gietstukken, lichtgewicht vuurvaste gietstukken en ultralichtgewicht vuurvaste gietstukken op basis van hun bulkdichtheid; Afhankelijk van de gebruikstemperatuur is het verdeeld in isolatie met lage temperatuur (lichtgewicht) vuurvaste gietstukken, isolatie met gemiddelde temperatuur (lichtgewicht) vuurvaste gietstukken en isolatie met hoge temperatuur (lichtgewicht) vuurvaste gietstukken.
Het toepassingsbereik van lichtgewicht isolatiemateriaal is zeer breed. In de bekleding van ovens, thermische apparatuur, rookkanalen en rookramen in industriële sectoren zoals de metallurgie, machines, petrochemie, energie en bouwmaterialen, worden lichtgewicht vuurvaste isolatiematerialen vaak gebruikt als isolatielagen. Maar met de verbetering van lichtgewicht, vuurvaste, gietbare isolatiematerialen en de vooruitgang van de voorbereidingstechnologie zijn er ook veel gelegenheden waarbij ze rechtstreeks worden gebruikt als werkbekleding voor atmosfeerovens. Lichtgewicht gietstukken voor lage en middelhoge temperaturen worden voornamelijk gebruikt als isolatievoeringen en komen niet in direct contact met vlammen. En een groot deel van de lichtgewicht gietstukken voor hoge temperaturen wordt direct gebruikt als werkvoeringen die niet in contact komen met het gesmolten of vaste medium in de oven. Vooral voor gebruik als werkbekleding in verschillende verwarmingsovens en warmtebehandelingsovens kan het energieverbruik aanzienlijk worden bespaard.