In de vuurvaste beschermingssystemen van industriële ovens en apparatuur voor hoge- temperaturen,laag cementgietwerkzijn een van de kernmaterialen geworden ter vervanging van traditionele vuurvaste stenen vanwege hun uitstekende prestaties bij hoge- temperaturen, goede aanpassingsvermogen van de constructie en stabiliteit op lange- termijn.
1.Belangrijke bouwtechnologieën: controle van de mengverhoudingen, trillingen en vormprocessen.
De prestaties van gietbare materialen met een laag cementgehalte zijn voor 70% afhankelijk van de kwaliteit van de constructie. De volgende belangrijke aspecten moeten tijdens de constructie strikt worden gecontroleerd om problemen zoals verminderde sterkte en scheuren als gevolg van onjuiste bediening te voorkomen:
1.1Grondstofvoorbereiding: Nauwkeurige controle van verhoudingen en watertoevoeging
Vóór de bouw is het noodzakelijk om de compatibiliteit van het materiaalmodel met de werkomstandigheden te verifiëren en de door de fabrikant opgegeven waterverhouding strikt te volgen. Een afwijking van ±1% in de toegevoegde hoeveelheid water kan resulteren in een krachtverlies van meer dan 10%. Het watergehalte van gietbaar cement met een laag cementgehalte wordt gewoonlijk gecontroleerd op 5% -8%. Na het toevoegen van water moet voor het mengen een geforceerde mixer worden gebruikt. Laat het mengsel eerst 2 minuten drogen, voeg dan water toe en meng gedurende 3-5 minuten totdat de slurry uniform is, vrij van klonten en in een staat waarin deze met de hand tot een bal kan worden gevormd, maar afbrokkelt als hij valt.
1.2Sjablooninstallatie: zorgt voor afdichting en vlakheid
De bekisting moet gemaakt zijn van plaatstaal of multiplex van voldoende sterkte en de binnenkant moet worden gecoat met een lossingsmiddel, zoals machineolie of een speciaal lossingsmiddel, om te voorkomen dat deze aan het gietstuk blijft kleven. De voegen van de bekisting moeten goed worden afgedicht om mortellekkage te voorkomen; Zorg er tegelijkertijd voor dat de verticale en vlakheidsafwijking van de bekisting minder dan of gelijk is aan 3 mm/m om ongelijkmatige dikte van de bekleding na het gieten te voorkomen, wat zou kunnen leiden tot plaatselijke spanningsconcentratie. Voor complexe constructies, zoals gaten en hoeken, zijn verstevigingsribben of vooraf-gereserveerde ventilatiegaten vereist om te voorkomen dat er luchtbellen achterblijven.
1.3Vibratiegieten: controle van frequentie en tijd
Trillingen zijn de belangrijkste stap bij het garanderen van de compactheid van het gietbare materiaal. Er moet een dompelvibrator worden gebruikt, met een trillingsinterval van 300-500 mm en elke trilling duurt 10-20 seconden, totdat het slurryoppervlak bedekt is met een laag slurry en er geen duidelijke luchtbellen meer overstromen. Er moet voor worden gezorgd dat over- of ondervibratie wordt vermeden. Hoeken en randen van de bekisting vereisen speciale trillingen om de dichtheid te garanderen. De storthoogte moet in lagen worden verhoogd, waarbij elke laag niet meer dan 500 mm dik mag zijn. De hechtoppervlakken tussen de lagen moeten opgeruwd worden om de hechting te verbeteren.
1.4Ontkistingstijdstip: Nauwkeurig bepaald op basis van temperatuur
De ontvormtijd moet worden aangepast aan de omgevingstemperatuur: bij kamertemperatuur (20-25 graden) is het ontvormen over het algemeen mogelijk in 24-36 uur; bij lage temperaturen (5-10 graden) moet dit worden verlengd tot 48-72 uur om schade aan de voering door onvoldoende sterkte te voorkomen. Tik bij het verwijderen voorzichtig op de mal om gewelddadige demontage te voorkomen. Inspecteer na het uit de vorm halen onmiddellijk het oppervlak van de bekleding. Als er putjes of ontbrekende hoeken worden gevonden, vul deze dan met reparatiemateriaal van dezelfde verhouding.
2.Onderhoud en bakken: zorgen voor prestatiestabiliteit op de lange- termijn
Nadat gietbaar materiaal met een laag cementgehalte is gevormd, moet het op de juiste manier worden uitgehard en gebakken om zijn prestaties volledig te kunnen uitoefenen en scheuren als gevolg van snel vochtverlies of overmatige temperatuurstijging te voorkomen.
2.1Handhaving van de kamertemperatuur: Voorkom dat vocht te snel verdampt.
Na het uit de vorm halen is uitharding bij kamertemperatuur vereist gedurende 7-14 dagen, waarbij een omgevingstemperatuur van 5-35 graden en een relatieve vochtigheid groter dan of gelijk aan 60% wordt gehandhaafd. Methoden zijn onder meer het bedekken met geotextiel, het besprenkelen van water om vocht vast te houden of het aanbrengen van een verharder. Vermijd direct zonlicht of sterke wind. In omgevingen met lage temperaturen zijn isolatiemaatregelen noodzakelijk, zoals afdekken met steenwoldekens. Directe verwarming van de geharde voering bij lage temperaturen is verboden om thermische spanningen te voorkomen.
2.2Stijging baktemperatuur: Verwijder geleidelijk vocht
Bakken is een cruciale laatste stap bij de constructie van gietstukken met een laag-cementgehalte. Het kernprincipe is: langzame verwarming en gesegmenteerde constante temperatuur om snelle vochtverdamping en barsten te voorkomen. De bakcurve varieert afhankelijk van de dikte van de bekleding. Als we een bekleding van 100-200 mm dik als voorbeeld nemen, ziet een typische bakcurve er als volgt uit:
Kamertemperatuur - 100 graad: verwarmingssnelheid Minder dan of gelijk aan 20 graden/uur, constante temperatuur gedurende 4-6 uur, er wordt gratis water afgevoerd;
100-300 graden: verwarmingssnelheid Minder dan of gelijk aan 30 graden / uur, 6-8 uur op temperatuur houden en kristallisatiewater verwijderen;
300-600 graden: verwarmingssnelheid Minder dan of gelijk aan 50 graden / uur, 8-10 uur op temperatuur houden om de structurele verdichting te voltooien;
600 graden - Bedrijfstemperatuur: verwarmingssnelheid Minder dan of gelijk aan 100 graden/uur, totdat de bedrijfstemperatuur vóór gebruik is bereikt.
Tijdens het bakproces moet de temperatuurverdeling in de oven in realtime worden gemonitord om lokale oververhitting te voorkomen. Als er micro-scheurtjes in de voering worden aangetroffen, moet de verwarming worden gestopt en een tijdje constant worden gehouden totdat de scheurtjes zich stabiliseren voordat het verder opwarmen plaatsvindt.
3.Veelvoorkomende problemen en oplossingen
Tijdens de constructie en het gebruik kunnen gietproducten met een laag-cementgehalte verschillende problemen tegenkomen, en oplossingen moeten worden afgestemd op de specifieke problemen.
3.1 Oppervlaktescheuren van de bekleding
Dit wordt vaak veroorzaakt door onjuiste watertoevoeging, onvoldoende trillingen of te snel bakken.
Oplossing: controleer strikt de hoeveelheid toegevoegd water en versterk de trillingen; volg de temperatuurstijgingscurve tijdens het bakken en vul scheuren met reparatiemateriaal op hoge- temperatuur.
3.2 Onvoldoende kracht
De voornaamste reden is een afwijking in de mengverhouding of onvoldoende onderhoud.
Oplossing: Controleer de mengverhouding vóór de bouw om een gelijkmatige menging te garanderen; verleng de uithardingstijd en versterk de isolatie in omgevingen met lage- temperaturen.
3.3 Slechte weerstand tegen erosie
Dit komt door een mismatch tussen de materiaalkeuze en de bedrijfsomstandigheden.
Oplossing: Selecteer het juiste aggregaatproduct op basis van het type medium. Gebruik bijvoorbeeld magnesiumaggregaat voor alkalische slakken en silicaaggregaat voor zure slakken.
Conclusie
De toepassingswaarde vanlaag cementgietwerkkomt niet alleen voort uit hun inherente superieure prestaties, maar ook uit nauwkeurige selectie, gestandaardiseerde constructie en wetenschappelijke uitharding gedurende het hele proces. Het is van essentieel belang om rekening te houden met factoren als de bedrijfstemperatuur, de kenmerken van het medium en structurele vereisten om producten rationeel te selecteren en de constructie- en uithardingsfasen strikt te controleren om hun langdurige, stabiele brand- brandwerende bescherming volledig te realiseren, waardoor een betrouwbare garantie wordt geboden voor de veilige werking van industriële apparatuur. Met de ontwikkeling van materiaaltechnologie worden lage-cementgietproducten geüpgraded naar ultra-lage-cement- en cement-vrije niveaus, en hun toepassingsscenario's en prestatievoordelen zullen in de toekomst verder toenemen.