Korund-mullietstenengebruik korund en mulliet als de belangrijkste grondstoffen, en een kleine hoeveelheid hulpingrediënten wordt toegevoegd volgens prestatie-eisen:
Korund: Als belangrijkste versterkende component heeft het een extreem hoge hardheid en brandweerstand, wat de mechanische sterkte en hoge temperatuurbestendigheid van de baksteen aanzienlijk kan verbeteren, waardoor deze niet gemakkelijk vervormd of beschadigd raakt bij hoge temperaturen en zware belasting.
Mulliet: Het is het belangrijkste onderdeel dat de thermische stabiliteit van de baksteen bepaalt. Het heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een sterke thermische schokbestendigheid. Het kan de spanningsimpact op de baksteen, veroorzaakt door plotselinge temperatuurveranderingen, effectief verlichten en scheuren voorkomen. Het heeft ook een uitstekende weerstand tegen chemische erosie en is bestand tegen corrosie door zuur, alkalislakken en gas.
Hulpadditieven: Meestal worden ultrafijn aluminiumoxidepoeder, ultrafijn silicapoeder enz. toegevoegd. Enerzijds kunnen ze de deeltjessortering van de grondstoffen optimaliseren en de dichtheid van de baksteen verbeteren; aan de andere kant kunnen ze chemische reacties tijdens het bakproces bevorderen, de baktemperatuur verlagen en ervoor zorgen dat de baksteenstructuur uniform en stabiel is.
De synergetische werking van korund en mulliet legt de basis voor de uitstekende eigenschappen van de baksteen.
Hoge brandwerendheid
De vuurvastheid van korund-mullietstenen kan oplopen tot meer dan 1750 graden, veel groter dan die van veel gangbare vuurvaste materialen. Zelfs in omgevingen met hoge- temperaturen blijft hun interne kristalstructuur stabiel en wordt deze niet gemakkelijk zacht, vervormd of smelt. In hoge{4}}ovens in de metallurgische industrie bereiken de temperaturen bijvoorbeeld vaak 1500 graden -1600 graden tijdens de staalproductie. Als bekledingsmateriaal is het gedurende langere perioden bestand tegen zulke hoge temperaturen, waardoor het een stabiele ruimte biedt voor de staalproductie en een soepel verloop van het smeltproces garandeert. In keramische ovens kan de bakfase op hoge temperatuur temperaturen bereiken van 1300 graden -1400 graden. De hoge vuurvastheid garandeert de stabiliteit van de ovenstructuur, waardoor keramische producten bij hoge temperaturen kunnen worden gesinterd en een uitstekende kwaliteit kunnen worden bereikt.
Uitstekende thermische schokstabiliteit
De aanwezigheid van mulliet geeft korund-mullietstenen een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en een hoge thermische schokbestendigheid. Wanneer de temperatuur dramatisch fluctueert, vermijden de stenen aanzienlijke spanningsconcentraties als gevolg van thermische uitzetting en krimp, waardoor schade zoals scheuren en afbrokkelen wordt voorkomen. In industriële ovens die regelmatig moeten worden opgestart en uitgeschakeld, stijgt de temperatuur bijvoorbeeld snel bij het opstarten en daalt snel bij het uitschakelen, waarbij temperatuurschommelingen honderden graden kunnen bereiken. Onder dergelijke bedrijfsomstandigheden verminderen korund-mullietstenen, vergeleken met andere materialen met een slechte thermische schokbestendigheid, de frequentie van reparaties en vervangingen als gevolg van drastische temperatuurschommelingen aanzienlijk, waardoor de productiekosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Hoge sterkte en compressieweerstand
Dankzij de hoge mechanische sterkte van korund is het bestand tegen zware belastingen bij hoge temperaturen. Op de bodem van een metallurgische oven moet deze niet alleen bestand zijn tegen hoge temperaturen, maar ook tegen de enorme druk van het gesmolten metaal en de slak erin. De hoge sterkte en druksterkte zorgen voor een stabiele ondersteuning, waardoor de structurele integriteit van de ovenvloer wordt gewaarborgd en vervorming en schade worden voorkomen, waardoor een veilige en stabiele metallurgische productie wordt gegarandeerd. In de ovenbekleding van een cementdraaioven tuimelen en bewegen materialen voortdurend, waardoor een constante druk en wrijving op de ovenwanden wordt uitgeoefend. Korund is in staat deze krachten van buitenaf te weerstaan, waardoor de goede werking van de oven wordt gegarandeerd.
Goede chemische stabiliteit
Korund-mullietstenen bieden een sterke weerstand tegen zowel zure als alkalische slakcorrosie, dankzij de inherente chemische stabiliteit van korund en mulliet. Tijdens het staalproductieproces worden in de oven complexe slakken geproduceerd die zowel zure als alkalische oxiden bevatten. Als ovenbekledingsmateriaal kunnen korund-mullietstenen effectief weerstand bieden aan erosie door deze slakken, waardoor de levensduur van de bekleding wordt verlengd. In kraakovens op hoge temperatuur en vergassingsovens in de chemische industrie worden interne reacties niet alleen gekenmerkt door hoge temperaturen, maar ook door de aanwezigheid van verschillende corrosieve gassen en chemicaliën. Dankzij de uitstekende chemische stabiliteit kunnen korund-mullietstenen stabiel functioneren in dergelijke complexe chemische omgevingen, waardoor de goede werking van de apparatuur wordt gegarandeerd.
Lage thermische geleidbaarheid
Vergeleken met zuivere korundstenen hebben korund-mullietstenen een lagere thermische geleidbaarheid, waardoor ze een effectieve barrière vormen tegen warmteoverdracht. In industriële toepassingen die een hoge thermische isolatie vereisen, zoals de regenerator in een glassmeltoven, kunnen korund-mullietstenen het warmteverlies verminderen, de energie-efficiëntie verbeteren en de energiekosten tijdens de productie verlagen. In keramische ovens helpen ze een uniforme en stabiele temperatuur te handhaven, waardoor het bakken van keramische producten wordt vergemakkelijkt en tegelijkertijd het brandstofverbruik wordt verminderd om de oventemperatuur op peil te houden, waardoor uiteindelijk energiebesparingen en kostenbesparingen worden gerealiseerd.
In de toekomst,korund-mullietstenenzullen een sleutelrol blijven spelen in traditionele industriële velden met hoge- temperaturen, zoals de metallurgie, bouwmaterialen, chemicaliën en keramiek, door voortdurende prestatieoptimalisatie, en zullen hun toepassingsruimte uitbreiden in opkomende gebieden zoals de nieuwe energie en de lucht- en ruimtevaart, waarbij solide materiële ondersteuning wordt geboden voor de hoogwaardige- ontwikkeling van de industrie.