1.Wat isLauw cementgietbaar
Laag cementgietwerkbevatten doorgaans ongeveer 5% cement, en sommige kunnen zelfs worden teruggebracht tot 1%-2%. Dit ontwerp met een laag cementgehalte heeft tot doel de vuurvaste prestaties van het gietbare materiaal aanzienlijk te verbeteren. De sterkte ervan neemt toe met de temperatuur en de weerstand tegen thermische schokken is meer dan verdubbeld. Het kan stabiel werken in industriële ovens die hoge temperaturen en frequente temperatuurschommelingen vereisen, waardoor de levensduur van de ovenbekleding aanzienlijk wordt verlengd.
2. Kenmerken van laag cementgietwerk
2.1Hogere volumedichtheid en sterkte
Gietstukken met een laag cementgehalte gebruiken minder cement, met een CaO-gehalte dat doorgaans tussen 1,0% en 2,5% ligt, waardoor de vorming van stoffen met een laag-smeltpunt- aanzienlijk wordt verminderd. Tijdens bakken op hoge- temperatuur resulteert de verminderde vorming van stoffen met een laag-smeltpunt- in een stabielere interne structuur en een betere volumestabiliteit na het bakken. Bovendien zijn hun buig- en druksterkten bij hoge temperaturen 1,5 tot 3 maal hoger dan die van gewone gietstukken.
2.2Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen
Onder hoge- temperatuuromstandigheden wordt de structuur van gietstukken met een laag cementgehalte dichter. Hun vuurvastheid kan oplopen tot meer dan 1600-1800 graden, waardoor ze een lange levensduur kunnen behouden, zelfs in ruwe omgevingen met slakcorrosie en sterke erosie.
2.3Lage porositeit en goede slakweerstand
Door het toevoegen van ultrafijn poeder wordt de deeltjesgrootteverdeling van gietstukken met een laag cementgehalte geoptimaliseerd. Het ultrafijne poeder vult de gaten tussen de grotere deeltjes, wat resulteert in minder poriën en een dichtere structuur in het gietbare materiaal, waardoor de weerstand tegen erosie van slak wordt vergroot.
2.4Goede constructieprestaties
Laag cementgietbaar materiaal heeft doorgaans een watergehalte van 5-7%, wat resulteert in een uitstekende vloeibaarheid ondanks het lage watergehalte. Dit maakt het bouwen eenvoudiger en het afbreken eenvoudiger. Het kan worden toegepast met behulp van verschillende technieken, zoals vibratiegieten en pompen, en kan worden aangepast aan verschillende bouwscenario's.
2.5Lage thermische uitzettingscoëfficiënt en uitstekende thermische schokstabiliteit
Gietstukken met een laag cementgehalte hebben een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, wat resulteert in minder thermische spanning in het materiaal wanneer de temperatuur drastisch verandert. Daarom zijn ze minder gevoelig voor scheuren of afbrokkelen en zijn ze geschikt voor gebruik in werkomstandigheden met grote temperatuurschommelingen.
3. Applicatiemethoden en voorzorgsmaatregelen voor gietbare materialen met een laag cementgehalte
3.1Hoe te gebruiken
Ankerboutlassen: De lastemperatuur en -tijd moeten strikt worden gecontroleerd om veranderingen in het ankerboutmateriaal als gevolg van overmatige temperatuur of tijd te voorkomen. Zorg er tegelijkertijd voor dat de las uniform en dicht is en vrij is van defecten zoals porositeit en insluiting van slak.
Omhulling en oppervlaktebehandeling van keramiekvezelvilt: Voor-verwerkt blok-gevormd keramiekvezelvilt wordt strak rond de overeenkomstige water-gekoelde balk gewikkeld. Vervolgens wordt gegalvaniseerd ijzerdraad gebruikt om het keramische vezelvilt veilig in een spiraalvormig patroon tegen de water-gekoelde balk te wikkelen. Na het omwikkelen wordt een verharder op het oppervlak van het vilt van keramische vezels gespoten en laat men dit drogen en uitharden, waardoor een harde schaal op het oppervlak van het vilt wordt gevormd voordat de daaropvolgende gietconstructie kan plaatsvinden.
Sjablooninstallatie: Ga bij het installeren van sjablonen van onder naar boven te werk. Het onderste uiteinde van de laatst geïnstalleerde sjabloon moet nauwkeurig aansluiten op de reeds gestorte bekledingswand om ervoor te zorgen dat de sjabloon stevig wordt geïnstalleerd en er geen problemen zijn zoals verplaatsing of lekkage van de mortel.
Mengen: Voor het mengen moet een gedwongen mixer worden gebruikt. Het gebruikte water moet schoon zijn en de watertemperatuur moet tussen de 10 en 25 graden worden gehouden. Volg strikt de mengverhouding vermeld in de materiaalinstructies voor het mengen en toevoegen van water. Om het probleem van de ongelijkmatige deeltjesgrootteverdeling van droge aggregaten tijdens transport op te lossen, moet u eerst 1 minuut drogen, daarna water toevoegen en mengen. De mengtijd voor gietbaar cement bedraagt doorgaans 4-5 minuten.
Gieten: Het gemengde cementarme gietbare materiaal moet snel naar de stortplaats worden getransporteerd. Gebruik een kleine schep en een speciaal ontworpen trechter om het gietstuk in de mal te gieten. Bij het storten van balken, giet vanaf één kant van de mal om openingen aan de onderkant van de balk te voorkomen. Wees voorzichtig tijdens het gieten om te voorkomen dat het omwikkelde keramische vezelvilt breekt of losraakt. Na het vullen start je de vibrator. Als het oppervlak tijdens het trillen zakt, voeg dan onmiddellijk meer materiaal toe. Stop met trillen als het oppervlak niet meer zakt, of als er een laag slib op het oppervlak verschijnt en er geen luchtbellen ontsnappen. De triltijd bedraagt doorgaans 2 minuten. Er is geen oppervlakteafwerking nodig na het trillen van de -cement-gietbare kolommen voor kolommen. Na het trillen van de gietbare balk, gebruikt u een troffel om deze glad te maken en te vormen voordat u deze voor de eerste keer uithardt. Zorg ervoor dat het bovenste deel van de gietbare balk van de balk voldoet aan de ontwerpvereisten.
Ontvormen en repareren: Wanneer de oventemperatuur tussen de 10 en 25 graden ligt, kan het ontvormen 8 uur na het gieten worden uitgevoerd. Na het uit de vorm halen moet de gietkwaliteit van het gietbare materiaal met een laag cementgehalte onmiddellijk worden geïnspecteerd.
3.2Voorzorgsmaatregelen
Mengverhouding en watercontrole: Volg strikt de verhoudingen die zijn gespecificeerd in de productinstructies bij het mengen van laag-cementgietbaar; verander niet willekeurig de verhoudingen van elk onderdeel. De hoeveelheid toegevoegd water moet ook nauwkeurig worden gecontroleerd, omdat overmatig water de sterkte en prestaties van het gietbare materiaal zal verminderen.
Gebruikstijd: Gietbaar cement met een laag cementgehalte moet na grondig mengen zo snel mogelijk worden gebruikt, doorgaans binnen 30 minuten. Langdurige opslag zal ertoe leiden dat het gietstuk geleidelijk uithardt, wat de vloeibaarheid en verwerkbaarheid ervan beïnvloedt, waardoor de kwaliteit van het gietstuk afneemt.
Vermijd hergebruik van gestolde klonten: gietbaar materiaal met een laag-cementgehalte dat al tot klonten is gestold, mag niet opnieuw worden gemengd en hergebruikt. Dit komt omdat de interne structuur van het gietbare materiaal is veranderd na het stollen, en remixen zal resulteren in een aanzienlijke vermindering van de prestaties, waardoor het niet meer aan de projectvereisten kan voldoen.
Bouwtemperatuurvereisten: De temperatuur op de bouwplaats heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties van gietstukken met een laag cementgehalte. De geschikte constructietemperatuur is over het algemeen 15-35 graden. Een te hoge temperatuur leidt tot een snelle verdamping van vocht, waardoor het gietbare materiaal kan barsten; een te lage temperatuur vertraagt of stopt zelfs de cementhydratatiereactie, waardoor de uitharding en sterkteontwikkeling van het gietbare materiaal wordt beïnvloed. Wanneer de temperatuur dit bereik overschrijdt, moeten passende maatregelen voor verwarming of koeling worden genomen, zoals het sproeien van water om af te koelen in omgevingen met hoge -temperaturen, het opzetten van parasols en het gebruik van verwarmde behuizingen of warm water voor het mengen in omgevingen met lage temperaturen.
Voorkomen van verontreiniging: Tijdens de bouw moeten gereedschappen en apparatuur die in contact komen met het cementarme- gietbare materiaal vrij worden gehouden van modder, zand, kalk, silicaatcement en andere onzuiverheden. Deze onzuiverheden zullen, als ze in het gietbare materiaal worden gemengd, de samenstelling en eigenschappen ervan veranderen, waardoor de kwaliteit ervan afneemt. Daarom moeten alle gereedschappen en apparatuur die in contact komen met het gietbare materiaal vóór gebruik grondig worden gereinigd om ervoor te zorgen dat hun oppervlakken vrij zijn van onzuiverheden.
Veiligheidsmaatregelen: bouwvakkers moeten passende veiligheidsmaatregelen nemen bij het hanteren van laag-cementgietmateriaal. Omdat tijdens het mengen en gieten spatten kunnen optreden, moeten werknemers een veiligheidsbril en handschoenen dragen om oog- en huidletsel te voorkomen. Vermijd bovendien het inademen van stof uit het-gietbare cement; het werk moet waar mogelijk worden uitgevoerd in goed-verluchte ruimtes en indien nodig mogen stofmaskers worden gedragen.
Observeer het uithardingsproces: Houd tijdens de constructie de uitharding van het cementarme gietbare materiaal nauwlettend in de gaten. Als er een abnormale verhardingssnelheid wordt waargenomen, zoals te snel of te langzaam, moet de oorzaak worden opgespoord en moeten er onmiddellijk passende maatregelen worden genomen. Een te snelle uitharding kan bijvoorbeeld het gevolg zijn van een te lange mengtijd, een te hoge temperatuur of onvoldoende watertoevoeging; een te langzame uitharding kan te wijten zijn aan een te lage temperatuur, verlopen cement of onjuist gebruik van hulpstoffen. Neem bij verschillende oorzaken maatregelen zoals het aanpassen van het bouwproces, het vervangen van materialen of het toevoegen van hulpstoffen om een normale uitharding van het gietbaar materiaal en de constructiekwaliteit te garanderen.
Vereisten voor uitharding: Na het gieten van laag-cementgietbaar, is een goede uitharding van cruciaal belang. Tijdens het uitharden moet het oppervlak van het gietstuk vochtig worden gehouden, meestal door het te bedekken met polyethyleen plastic folie en vochtige strozakken om overmatige verdamping te voorkomen. Na uitharding mag het gietstuk gedurende één dag niet worden geslagen of getrild. Afhankelijk van de voortgang van de uitharding kan de bekisting doorgaans na 24-30 uur uitharden verwijderd worden, gevolgd door nog eens 2 dagen uitharden. Na 3 dagen uitharden verwijdert u de polyethyleen plastic folie en de vochtige strozakken, zodat het gietstuk 1 dag op natuurlijke wijze aan de lucht kan drogen voordat u gaat bakken. Een goede uitharding bevordert de hydratatie van het cement, waardoor de sterkte en duurzaamheid van het gietbare materiaal worden verbeterd.
Materiaalcompatibiliteit: Wanneerlage cementgietproducten worden gebruikt in combinatie met andere materialen, moet er volledig rekening worden gehouden met de compatibiliteit en interacties tussen de materialen. Zorg er bijvoorbeeld bij gebruik met ankerbouten voor dat het materiaal en de specificaties van de ankerbouten aan de eisen voldoen en dat het laswerk veilig is; Zorg bij gebruik met keramisch vezelvilt voor een strakke verpakking om openingen te voorkomen. Houd tegelijkertijd rekening met de prestatieveranderingen van verschillende materialen onder hoge- omgevingen met hoge temperaturen en chemische corrosie om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de gehele constructie te garanderen.