Gesmolten zirkonia corundum bakstenen

Gesmolten cast zirkonium corundum bakstenen zijn op corundum gebaseerde refractaire producten gemaakt door de fusie-gietmethode met corundum als de belangrijkste kristalfase. Ze omvatten Corundum -producten samengesteld uit -al2O3, -al2O3 en, -al2O3 drie verschillende kristalfasen. Onder hen bevatten -Al2O3 gefuseerde bakstenen, namelijk NA2O · (11 ~ 12) AL2O3, bevatten ongeveer 5% NA2O. , -Al2O3 gesmolten geboten bakstenen zijn samengesteld uit -al2O3 en -al2O3 twee kristalfasen.

Prestaties gefuseerde cast zirkonium corundum bakstenen hebben een goede volume-stabiliteit op hoge temperatuur en corrosieweerstand. -Al2O3 gesmolten bakstenen hebben een dichte kristalstructuur en hebben een zekere weerstand tegen glazen smeltcorrosie en erosiebestendigheid. -Al2O3 gefuseerde bakstenen bevatten bijna geen glazen fase, in principe geen krimpholtes, goede thermische schokweerstand en goede alkali-dampstabiliteit met hoge temperatuur.

 

, -Al2O3 gesmolten bakstenen hebben de kenmerken van -Al2O3 en -al2O3 gefuseerde bakstenen. De belangrijkste kristalfase wordt direct gecombineerd en slechts een kleine hoeveelheid glazen fase bevindt zich in de samenstelling. Het heeft een dichte kristalstructuur, lage porositeit, goede slijtvastheid hoge temperatuur, hoge mechanische sterkte en goede alkali-dampstabiliteit met hoge temperatuur.

Grondstoffen en batchmaterialen Bereid het product gemaakt door smelten en gieten met een enkel industrieel aluminiumoxide poeder, omdat grondstof -Al2O3 gefuseerde geklopte Korundum -baksteen is. Het gebruik van industrieel aluminiumoxide poeder als grondstof is gunstig voor het verminderen van de kraaksnelheid van gesmolten zirkoniumkorundumstenen.

Bij de productie -al2o3 en, -al2o3 gesmolten bakstenen, moet een bepaalde hoeveelheid NA2O worden toegevoegd. Soda -as, bijtende frisdrank of natriumperoxide kunnen worden gebruikt. Industriële frisdrankas met een hogere zuiverheid wordt meestal gebruikt in de industrie en het NA2CO3 -gehalte is 95%~ 96%. De chemische samenstelling van de gebruikte grondstoffen moet stabiel zijn en ze moeten nauwkeurig worden gewogen volgens de verhouding, en de batch met een uniforme samenstelling moet worden bereid na voldoende mengen. Sommigen mengen de ingrediënten grondig en granuleren ze vervolgens en smel ze vervolgens na het roosteren.

Smelten Gebruik een enkele fase of driefasige elektrische boogoven om het batchmateriaal te smelten. Het ovenlichaam is een watergekoelde metalen schaal en het gesmolten materiaal wordt de voering van de oven zelf vastgesteld om ervoor te zorgen dat de smelt niet wordt vervuild door het voeringmateriaal van de oven. Wanneer het batchmateriaal wordt gesmolten in een elektrische boogoven, zal het contact tussen de grafietelektrode en de smelt het koolstofgehalte in de smelt verhogen, de porositeit van de gesmolten baksteen verminderen en vervolgens de lieptemperatuur van de glasfase verhogen tijdens gebruik, de anti-glas erosieprestaties verbeteren en de vervuiling van de glasvloeistof verminderen en de levensduur van de welzijn verlengen.

De smelttemperatuur moet matig zijn. Als de temperatuur laag is, kan een zeer uniforme smelt niet worden verkregen en is het gemakkelijk om een ​​poreus lichaam in het gieten te vormen, zodat het gesmolten gegoten product poriën en scheuren zal produceren, en de krimp zal ook dienovereenkomstig toenemen, zodat het product een grotere krimpholte zal vormen. De sleutel tot het smeltproces is om een ​​stabiel smelttemperatuursysteem te behouden om een ​​smelt te verkrijgen met uniforme chemische samenstelling, een laag koolstofgehalte, een bepaalde temperatuur en goede gietprestaties.

Gietgiet giet de smelt in de mal om een ​​gesmolten baksteen te maken met een dichte structuur en goede prestaties. De smelttemperatuur, gietprestaties, gietsnelheid en gietmethode hebben een grote invloed op de structuur en prestaties van de gesmolten baksteen, vooral de smelttemperatuur. Bij het werpen met een goed oververhitte smelt, zijn de krimpholten van de gesmolten gesneden baksteen geconcentreerd, de dikte van het dichte gebied neemt toe en de dichtheid van het gehele product neemt ook toe. Wanneer de mate van oververhitting echter te hoog is, hoewel de smeltdichtheid toeneemt, is het gemakkelijk om scheuren en grote krimpholtes te veroorzaken in de gefuseerde zirkonium corundum baksteen.

Met behulp van processen zoals hellende gieting, grote riser gieten of meervoudige aanvullende gieting, wordt de smelt direct geïnjecteerd in de vooraf gemaakte en geïnstalleerde mal met een bepaalde gietsnelheid.

Verschillende vormmaterialen hebben verschillende capaciteiten voor warmteopslag en verschillende effecten op het kristallisatieproces van gietstukken. Het schimmelmateriaal heeft een zekere invloed op de dichtheid en prestaties van de gefuseerde baksteen. Bij de productie van fused-cast corundum bakstenen, worden zandvormen gemaakt van kwartszand, grafietvormen of metalen vormen gemaakt van warmtebestendig gietijzer meestal gebruikt.

Warmtebehandeling Tijdens het koel- en kristallisatieproces van gietstukken, overmatige thermische spanning veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen de binnen en buiten is gemakkelijk om scheuren in het product te veroorzaken. Hoe groter de temperatuurgradiënt, hoe groter de thermische spanning en hoe groter de mogelijkheid van productbraak. Als de temperatuurgradiënt de limietwaarde overschrijdt, verschijnen scheuren eerst binnen en breiden vervolgens uit naar buiten. Tegelijkertijd, wanneer de smelt wordt gegoten, koelt de rand van de smelt in contact met de mal het snelst, waardoor een dichte randzone wordt gevormd met fijne kristallen en hoge dichtheid. Gerechte kristallen en krimpzones verschijnen in het centrale gebied, met grove kristallen en losse textuur. Het volume -effect veroorzaakt door ongelijke structuur heeft ook een zekere invloed op het kraken van het product. Daarom moet de temperatuurgradiënt binnen en buiten tijdens de verhardingsfase van het gieten zoveel mogelijk worden verlaagd, zodat de temperatuursnelheid van de oppervlaktetemperatuur zo dicht mogelijk bij de temperatuurdruppel van het midden is. Gebruik een incubator of zorg voor warmte aan het gieten om de oppervlaktetemperatuur gedurende een bepaalde periode te behouden en het gieten te verwarmen.

Gewoonlijk wordt een isolatiekast gevuld met diatomiet en andere isolatiematerialen gebruikt voor gloeien met vormen, of een verstelbare temperatuurweerstandsoven of tunneloven wordt gebruikt voor gloeien met vormen of stimulatie volgens een bepaald temperatuursysteem. De initiële temperatuur van gloeien en de isolatieconditie hebben een significante invloed op het gloeiende effect.

Mechanische verwerking De gegloeide gefuseerde cast zirkonium corundum bakstenen worden vervolgens mechanisch verwerkt om producten te maken die aan de vereisten voldoen. Mechanische verwerking is ook een middel om de kwaliteit van gesmolten zirkonium corundum bakstenen te verbeteren en hun levensduur te verlengen. Nadat de gietstukken mechanisch zijn verwerkt, zoals snijden, slijpen, boren en monteren, zijn ze klaar met zirkonium corundum-bakstenen gesmolten.

Gebruik -al2O3 gesmolten bakstenen zijn geschikt voor de bovenste structuur van de werkende pool van de glazen smeltoven en de brander aan de achterkant van de smeltzone en de borstwand, een klein ovenplatform en andere delen in de buurt.

De samenstelling van -Al2O3 gefuseerde bakstenen bevat slechts een kleine hoeveelheid glazen fase, die niet zal sijpelen en de glassmelt vervuilen wanneer ze worden gebruikt. Het is een ideaal ovengebouwmateriaal voor de poolwand, ovenbodem en vlotterglas smelten ovenwaporen van het koelgedeelte van de glazen smeltoven.

Het gebruik van gesmolten zirkoniumkorundumstenen samen met gesmolten zirkoniumkorundummaterialen kan de levensduur van de vlakke glazen smeltoven tot 5 ~ 7 jaar verlengen.

Populaire tags: Gesmolten zirconia corundum bakstenen, China versmolten zirconia corundum bakstenen fabrikanten, leveranciers, fabriek